[发明专利]一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置

说明书

技术领域

本发明属于液压制造和机械制造技术领域，涉及电子自动控制的一种液压和机械连动的装置，尤其涉及一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置。

背景技术

对于大型高压弹簧的强度和疲劳试验是热点和难点，目前，市场上只有中小型弹簧的强度试验设备和疲劳实验设备，而且强度试验和疲劳实验分开进行的。也就是说强度试验和疲劳实验是依赖两台试验设备。

弹簧的强度试验：试验过程只是对弹簧两端施加作用力，此设备一般不对弹簧进行导向，弹簧稳定性不好，易偏斜，对于较长的弹簧，试验中有可能导致弹簧飞出，对人员的安全有一定的威胁。

弹簧的疲劳试验：一种是采用偏心凸轮机械的方式使弹簧进行往复运动，另一种是采用电磁的形式使弹簧进行往复运动。这两种运动方式最大的缺点是：对弹簧施加力比较小，对高强度的大型弹簧无法进行试验，由于高强度弹簧生产要求，急需一种5吨～50吨力的试验弹簧强度和疲劳的设备。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种适用于5吨～50吨力的大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置，其特征在于，包括底座、立柱、主振板和上座；其中：

所述的立柱为4个，立柱的下端与底座螺纹连接，上端与上座连接，中部与主振板滑动配合；

所述主振板为长方体，该长方体的两边设有连接轴，所述连接轴与上座固定，并与上座上方的油缸相连接，油缸通过连接轴带动主振板在立柱上滑动；

在主振板中部有孔，在孔内安装有导向轴，该导向轴下端与被试弹簧相配合，上端与连接轴连接；导向轴四周装有外罩；外罩上连接有油缸，油缸通过连接轴带动导向轴运动；

所述的底座的中间有一通孔，该通孔的直径允许导向轴通过；沿通孔四周，均匀分布有6个导轨，每个导轨上安装有定位固定滑快，用于固定被试验弹簧；底座上还连接有一个轴，在轴上装有上滑板和下滑板，上滑板和下滑板上分别安装有上触头和下触头；上、下滑板可以调整位置，以改变主振板的运动行程。

本发明的大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置，是一种半自动化的装置，有一定高的效率；由于对弹簧采用了导向，使弹簧在试验中垂直度较好，弹簧在试验中稳定，数据可靠；由于导向的作用，试验整个过程中安全性好；采用了液压，噪音小。

附图说明

图1是本发明的大型高压弹簧强度和疲劳试验装置主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是图1的C放大图。

图5是装置的液压原理图。

图6是装置的电器原理图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

申请人的设计主要思路是：采用机械部件和液压系统相互协调动的方式，采用大流量高压三缸柱塞泵，通过溢流阀控制推动油缸的活塞进行直线运动或者往复运动，活塞与机械部件螺纹连接，将液压能转换成机械能，按一定的程序施加在被试验的弹簧上，达到一台设备完成对弹簧的强度试验和疲劳试验。

参见附图1～6，本实施例给出一种大型高压弹簧的强度和疲劳试验装置，包括底座1、立柱2、主振板3、上座4；其中：

所述的立柱2为4个圆柱体，圆柱体的下端与底座1螺纹连接，上端与上座4连接，中部与主振板3滑动配合；

所述主振板3为长方体，该长方体的两边设有连接轴25，所述连接轴25与上座4固定，并与上座4上方的油缸（5-1，5-2）相连接，油缸（5-1，5-2）通过连接轴25带动主振板3在立柱2上滑动；

在主振板3中部有孔，在孔内安装有导向轴7，该导向轴7下端与被试弹簧相配合，上端与连接轴6连接；导向轴7四周装有外罩26；外罩26上连接有油缸5-3，油缸5-3通过连接轴6带动导向轴7运动（运动过程中，外罩26和油缸5-3一起可以自由通过上座4中心预留的孔）。

底座1的中间有一通孔，该通孔的直径允许导向轴7通过；沿通孔四周，均匀分布有6个导轨24，每个导轨24上安装有定位固定滑快22，用于固定被试验弹簧；

底座1一侧上还连接有一个轴8，在轴8上装有上滑板10和下滑板12，上滑板10和下滑板12上分别安装有上触头9和下触头14；上、下滑板（10，11）可以调整位置，以改变主振板3的运动行程。