[发明专利]一种华司落料模

说明书

技术领域

本发明涉及落料模，特别是一种华司落料模。

背景技术

落料模具，包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压机构使上模下压至下模合模，位于下模上的原料被冲压成上模形状的工件。

传统用于华司制造的华司落料模都是采用单头落料，即一个上模上只有一个用于冲压的凸模，在华司生产过程中，用户首先需要将卷料剪成长条状的金属条，然后再送入华司落料模中进行冲压，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制备长条状的金属条，此外，制备长条状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料。

发明内容

本发明提供一种结构紧凑、工作效率高、节约原材料的华司落料模。

本发明提供的技术方案为：一种华司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面设有若干个华司凸模，所述的下模的上表面设有与上述华司凸模一一对应配合的凹部，所述的凹部的数量至少为4个并且所有凹部排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部前后交错分布；所述的每一个凹部的中心到相邻的凹部的中心的距离R相等。

上述华司落料模中，所述的凹部的横截面为圆形，所述圆形的半径为r；所述的距离R为圆形的半径r的2.5～6倍。

上述华司落料模中，所述的上模包括从上到下依次连接的上模板、上垫板和固定板，所述的上模板的上表面与外设的冲压机相连，所述的华司凸模设置在固定板的下表面上；所述的下模包括从下到上依次连接的下模板、下垫板和凹模板，所述的下模板的下表面与外设的基座相连，所述的凹模板上设有凹槽，所述凹槽中固定镶接有中空柱形的华司凹模，所述华司凹模的中空部为所述的凹部。

上述华司落料模中，所述固定板的下表面的一侧设有切刀，对应的另外一侧设有原料进料口，所述的切刀的长度与固定板的宽度相等，所述凹模板上设置有与切刀配合的垂直的切面，所述切面的底部连接有向外侧延伸的斜面。

上述华司落料模中，其还包括弹性连接件,所述的固定板下表面通过弹性连接件连接有卸料板。

上述华司落料模中，所述的固定板下表面固定连接有内导柱，所述的凹模板上与所述内导柱对应的位置设有容纳所述内导柱的导孔。

上述华司落料模中，所述的导孔内的底部设有止进感应器。

上述华司落料模中，所述的上模板的下表面的两侧固定连接有外导柱，所述的下模板上与外导柱对应的位置设置有容纳所述外导柱的导槽。

上述华司落料模中，所述的导槽的上部设有止退感应器。

与现有技术相比，本发明所述的华司落料模分别在上模和下模上设置多个华司凸模和对于的凹部，特别是采用等距前后交错分布的方式可以在一个平面上同时冲制多个华司，这种冲压部位的分布方式可以保证卷料在冲压时，各个受压部位受压均衡，防止因受力不均造成华司成品形状不一致的问题；并且免去传统制备华司必须剪成长条金属状的操作，操作更加便捷，同时避免了此过程中出现的边角料的浪费。当距离R为半径r的2.5-6倍时，保证了相邻的两个凹部之间预留了足够的空间，防止冲压时将两个凹部之间的部分卷如凹部中，造成产品的不合格，并且防止两个凹部之间的空间距离过大造成原材料浪费，特别是当距离R为半径r的2.5-4倍时，相比于传统的单头华司落料模，其原材料卷料可以节约10-20%。

更进一步地，由于本方面的原料采用的是卷料，因此厚板送料机可以与本华司落料模配合使用，实现自动送料，并通过切刀切除废料，方便操作人员搜集废料。本发明的凹部采用中空柱镶嵌在凹槽中，方便在凹部磨损时更换。

附图说明

图1是本发明的实施例的剖视图；

图2是本发明的实施例中下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。