[发明专利]椭圆嵌合机的排料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及压合机的技术领域，更具体地说涉及椭圆嵌合机的排料机构。

背景技术：

目前一些汽车上的长杆轴因长度较长，制作加工整根的长杆轴材料成本较高，所以现有一些长杆轴一般是通过锻打或多根短轴进行压合而成的，而椭圆嵌合机就是将多根短轴压合成长轴的设备。现有的一些压合机在压合完成品后，一般需要通过手工从压合机的上模下拿取工件，从压合机上模下拿取工件存在一定的危险性，会造成安全事故的发生。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的椭圆嵌合机的排料机构，其能有效取下压合上模下的长杆轴，避免了因拿取工件而发生的安全事故。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

椭圆嵌合机的排料机构，包括底板，底板的中部固定有升降气缸，底板的两端固定有直线轴承，升降气缸的活塞杆固定在升降支撑板的底面上，升降支撑板底面的两端固定导向轴，导向轴插接在底板上的直线轴承内，所述的升降支撑板的顶面上固定有导轨，导轨上插套有若干滑块，滑块的上端面上固定有倒置的L型安装支架，L型安装支架的上端面固定有对勾型的排料架，所述的L型安装支架的下端螺接有紧定螺栓，紧定螺栓的一端压靠在升降支撑板，紧定螺栓的另一端露出L型安装支架固定有把手。

作为上述技术方案的优选，所述导轨的长度与升降支撑板的长度相等，升降支撑板54的两端的侧面固定有限位块。

作为上述技术方案的优选，所述的排料架的朝向与L型安装支架的把手朝向相反。

作为上述技术方案的优选，所述的底板底面的两端固定有若干支脚，支脚位于直线轴承的外侧。

本发明的有益效果在于：其通过排料架将长杆轴取到压合上模的外侧，而无需再从压合上模下取出长杆轴，从而避免了因拿取工作时压合上模失效下压发生的事故，保证了操作人员的安全。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在机架上的结构示意图。

图中符号说明：

10、机架；51、底板；52、升降气缸；53、竖向气缸；54、升降支撑板；55、导轨；56、滑块；57、L型安装支架；58、排料架；59、紧定螺栓；501、把手；502、导向轴；503、支脚；504、限位块；90、长杆轴。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，椭圆嵌合机的排料机构，包括底板51，底板51的中部固定有升降气缸52，底板51的两端固定有直线轴承53，升降气缸52的活塞杆固定在升降支撑板54的底面上，升降支撑板54底面的两端固定导向轴502，导向轴502插接在底板51上的直线轴承53内，所述的升降支撑板54的顶面上固定有导轨55，导轨55上插套有若干滑块56，滑块56的上端面上固定有倒置的L型安装支架57，L型安装支架57的上端面固定有对勾型的排料架58，所述的L型安装支架57的下端螺接有紧定螺栓59，紧定螺栓59的一端压靠在升降支撑板54，紧定螺栓59的另一端露出L型安装支架57固定有把手501。

导轨55的长度与升降支撑板54的长度相等，升降支撑板54的两端的侧面固定有限位块504。

排料架58的朝向与L型安装支架57的把手501朝向相反。

底板51底面的两端固定有若干支脚503，支脚503位于直线轴承53的外侧。

工作原理：所述的排料机构安装在椭圆嵌合机的机架10上，工作时，升降气缸52驱动升降支撑板54上升，升降支撑板54上的排料架58顶起完成压合后的长杆轴90，长杆轴90延排料架58倾斜的滑动下落排除，然后升降气缸52复位，升降支撑板54下降拿取长杆轴90。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。