[发明专利]TP2铜管上引生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于铜管生产工艺，具体涉及一种TP2铜管上引生产工艺。

 

背景技术

上引法生产铜材在国内已经很普遍，由于其投资少、投产快、生产工序相对简单，是当今许多中小型企业首选的工艺之一。上引法较多地使用在铜棒、板生产中，在铜管方面使用较少，特别是生产有添加剂的铜管则更为少用。原因在于上引过程是一个连续铸造的过程，原料在不断的加入，整个炉体内的成分难实现稳定。再加上铸坯组织较为疏松导致管坯的密度较低，内在质量难以保证后续大变形拉伸。TP2铜管工艺方法多采用水平连续铸造—挤压—拉伸工艺，这种生产工艺投资费用大，生产成本高，成材率很难稳定在80％以上。整体工艺过程复杂，能耗大，周期长。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种TP2铜管上引生产工艺，工序相对简单，降低生产成本，提高成品率。

本发明提供的TP2铜管上引生产工艺，工艺流程包括：电解铜→融化→加入P-Cu、B-Ce→保温→上引→轧制→开坯拉制→中间退火→拉拔→检验→定尺、内外表面清理→探伤→盘拉→成品退火→清整→检验包装→入库。其中，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm；保温温度为1116～1118℃，保温20min；上引时结晶器深入铜液深度为15～20mm，保温炉温度为1130～1150℃，熔化炉温度为1160～1170℃，冷却水温度为35℃，牵引频率为70次/min，牵引电压为65V，出水温度为50℃，冷却水压为0.7MPa，引管速度为150～180mm/min；分步加入P-Cu，采用上插法将P-Cu加入保温炉和上引炉铜液深处，分段加入B-Ce。

本发明提供的TP2铜管上引生产工艺，其有益效果在于，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm，目的是隔绝氧气防止氧化，并产生还原性气氛，起预脱氧和保温作用；保温便于溶液温度和成分均匀，并有利于熔体排气；分步加入P-Cu可实现P含量均匀。序相对简单，降低了生产成本，提高了成品率。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的TP2铜管上引生产工艺进行详细的说明。

 

实施例

工艺流程包括：电解铜→融化→加入P-Cu、B-Ce→保温→上引→轧制→开坯拉制→中间退火→拉拔→检验→定尺、内外表面清理→探伤→盘拉→成品退火→清整→检验包装→入库。其中，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm；保温温度为1116～1118℃，保温20min；上引时结晶器深入铜液深度为15～20mm，保温炉温度为1130～1150℃，熔化炉温度为1160～1170℃，冷却水温度为35℃，牵引频率为70次/min，牵引电压为65V，出水温度为50℃，冷却水压为0.7MPa，引管速度为150～180mm/min；分步加入P-Cu，采用上插法将P-Cu加入保温炉和上引炉铜液深处，分段加入B-Ce。