[发明专利]一种LED背光模组的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED领域，尤其涉及一种LED背光模组的组装方法。

背景技术

随着LED背光技术、性能的不断提高，针对液晶显示设备应用的LED背光技术研发也日趋活跃。简而言之，LED为低电压工作器件，具有低电压启动、工作电流易控制、可操作性好、防震性好、使用寿命长、色域宽、不含汞等有害物质的优势，因而LED是作为背光模组的理想发光器件。相比于传统的CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管）背光模组，LED背光模组的功耗更低，发热量更小，而且亮度高。

一般来说，背光模组大致分为两种方式：直下式和侧光式。更具体地，直下式LED背光模组工艺简单，不需要导光板，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。侧光式LED背光模组设置在经过特殊设计的导光板侧边，从LED光源出射的光线照射到导光板的入光侧，经过导光板处理后形成均匀度较高的线性光束。

其中，相比于直下式LED背光模组，侧光式LED背光模组具有两个好处：其一是可使用较少颗的LED晶粒，节省成本；其二是不需要设置在LED液晶面板的后方，而是放置在LED液晶面板的侧边，可减少屏幕整体的厚度。依靠上述两个好处，侧光式LED背光模组获得各厂家普遍使用。

参照图1-5，本发明示出了一种侧光式LED背光模组的组装方法。该LED背光模组的组装方法包括以下步骤：S1）提供胶框100、反射片200、导光板300、FPC（柔性电路板）双面胶400以及LED灯条500，其中，胶框100包括底板101以及贴合在底板101上的口字型框体102，底板101和框体102围成容置腔，框体102的内侧壁上开设有多个沿垂直于底板101的方向延伸的容置槽；反射片200具有多个与框体102上的容置槽对应的反射齿201，FPC双面胶400包括FPC胶纸401以及重合地紧贴在该FPC胶纸401上的离型纸402，该FPC双面胶400上还开设有多个通孔，LED灯条500包括基体501以及多个安装在该基体501上的LED502，如图1-图6所示；S2）参照图7，将反射片200安装在胶框100的容置腔中，使该反射片200紧贴在底板101上，且使反射片200的反射齿201插入到框体102的容置槽中；S3）将导光板300安装在胶框100的容置腔中，使该导光板300紧贴在反射片200上，且使导光板300一侧紧贴在框体102的开设有容置槽的内侧壁上，从而使导光板300将容置槽一侧的开口遮住，使容置槽形成用于容置LED502的容置孔，如图8所示；S4）将FPC双面胶400通过FPC胶纸401贴合于导光板300和胶框100上，使FPC双面胶400上的多个通孔与容置孔连通，如图9所示；S5）将离型纸402从FPC胶纸401上撕下；S6）将LED灯条500的基体501贴附于FPC胶纸401上，并使该LED灯条500上的LED502穿设于FPC胶纸401上的通孔中，并容置于容置孔中，如图10所示。

在上述LED背光模组的组装方法中，由导光板300和框体102围成的容置孔很容易因为组装移位而发生变动。另外，LED502在FPC胶纸401上打件的平行度也较难保证。再者，LED502和FPC胶纸401属于刚性连接，为便于组装并防止产生干涉现象，框体102与LED502之间的间隙必须大于0.3mm，而这又会造成导入导光板300的光强均匀度不佳以及容易形成亮点（hot spot）等光学特性不良。

发明内容

本发明的目的是针对现有的侧光式LED背光模组的组装方法容易造成导入导光板的光强均匀度不佳，容易形成亮点的问题，提供了一种LED背光模组的组装方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

本发明提供了一种LED背光模组的组装方法，包括以下步骤：

S1）提供胶框、反射片、导光板、FPC双面胶以及LED灯条；其中，所述胶框包括底板以及贴合在该底板上的框体，所述底板和所述框体围成容置腔；所述LED灯条包括基体以及多个安装在该基体上的LED；

S2）将所述LED灯条与所述导光板通过所述FPC双面胶组装在一起，使所述LED灯条上的所述LED紧靠于所述导光板的侧壁，并使所述导光板的顶面通过所述FPC双面胶贴附于所述LED灯条的所述基体上；

S3）将所述反射片及组装在一起的所述LED灯条与所述导光板均安装于所述胶框的所述容置腔中。

本发明上述的LED背光模组的组装方法中，所述FPC双面胶包括FPC胶纸以及重合地紧贴在该FPC胶纸上的离型纸，该FPC双面胶上还开设有多个通孔。