[发明专利]一种新型耐磨斗齿及其生产方法

权利要求书

1.一种耐磨斗齿，包括齿尖和基体部分，基体部分的前端固定安装有多根相互平行的齿尖，其特征在于：齿尖的材料为合金钢，基体部分的材料为球墨铁，齿尖长7-9cm，露出基体部分3cm。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨斗齿，其特征在于：齿尖的各成份质量百分比为：C 0.4-0.6，Si 2.2-2.5，Mn 1.3-1.8，Nb 0.1，Ti 0.15-0.2，Ni 0.1-0.25，Al 0.12-0.15，Zn 0.15-0.2，Cr 1.5-2.1，B 0.003-0.007，S≤0.02，P≤0.03，其余为Fe；基体部分的各成份质量百分比为：C 3.55-3.65，Si 2.1-2.3，Mn 0.2-0.4，Cr 0.35-0.45，Nb 0.06，Ni 0.5-0.7，Mg 0.04-0.05，Cu 0.7，Al 0.12-0.15，Zn 0.15-0.2，S≤0.01，P≤0.01，其余为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨斗齿，其特征在于：包括以下生产步骤：

a、合金钢熔炼，将用于制作齿尖的原料进行熔炼；

b、钢水出炉温度约为1480-1550℃，钢水镇静约2-3分钟后，将1450℃-1520℃的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖；

c、齿尖热处理：按不高于70℃/h在电炉中升温至840-890℃，保温4h，炉冷至室温；按不高于90℃/h升温至810-840℃，保温3h，齿尖出炉后在50-70℃水中，淬火至200-250℃；在电炉中升温至250-300℃进行低温回火处理，保温4h，出炉空冷；

d、使用中频炉对用于生产基体部分的材料进行熔炼，使中频炉快速升温，1.5小时内将炉料完全熔化，保温1小时，进行球化处理和孕育处理，形成铁液；

e、将加工好的齿尖进行预热处理，温度400-500℃，固定于聚苯乙烯模具的底部，齿尖之间留有间隔，将铁液浇注入已固定好齿尖的模具中； 

f、将铸好的耐磨斗齿在室温下脱模。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨斗齿，其特征在于：所述生产方法中合金钢熔炼的具体过程为，在400Kg中频感应电炉中加入废钢，以尽快形成熔池，将NiFe、MnFe直接加到熔化的钢水中，待钢水熔清后加入FeSi，搅动钢水，待炉前成分调整合格后，温度升至1540-1590℃；加入除Ti和B以外的其它原料，熔炼温度1470-1540℃，将TiFe和BFe分断成小块并加热至400℃，置入钢水进行复合处理。