[发明专利]一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310548576.7 申请日: 2013-11-07
公开(公告)号: CN103560250A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 王驰伟;马华;孙翠平;从长杰 申请(专利权)人: 天津市捷威动力工业有限公司
主分类号: H01M4/66 分类号: H01M4/66;H01M4/505;H01M10/0525;B82Y30/00
代理公司: 北京市盈科律师事务所 11344 代理人: 程新霞
地址: 300380 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 富锂锰 基材 正极 锂离子电池 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,包括正极、正极表面涂层、负极、隔膜和电解液,其特征在于:所述正极包括正极活性物质80-95%(重量比),导电剂3-18%(重量比),粘结剂2-17%(重量比),所述正极活性物质为富锂锰基材料或经过表面包覆的富锂锰基材料;

所述正极表面涂层包括纳米材料85-97%(重量比)、粘结剂3-15%(重量比),所述纳米材料为纳米金属氧化物、纳米金属氮化物中的一种或几种的组合,所述粘结剂为 SBR与CMC组合、PVDF、PTFE、PVDF-HFP、聚丙烯酸脂中的一种;

所述负极包括负极活性物质80-95%(重量比),导电剂3-18%(重量比),粘结剂2-17%(重量比),所述负极活性物质为石墨、硬碳、软碳、硅、锡、磷、SnO2、Co3O4、Fe2O3、Li4Ti5O12、CuO、硅基合金、锡基合金、镁基储氢合金中的一种或其中的几种;

所述导电剂为超导电炭黑、导电石墨、鳞片状石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或几种的混合;所述粘结剂为SBR与CMC组合、PVDF、PTFE、PVDF-HFP中的一种;所述电解液包括锂盐、有机溶剂、成膜添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述富锂锰基材料的通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (M=Mn、Ni、Co、Cr、Zn、Mg、Al、Ti中的任意一种),0<x<1。

3.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述表面包覆的富锂锰基材料的表面包覆材料为Al2O3、MgO、CaO、TiO2、ZnO、ZrO、导电高分子聚合物、碳、石墨烯中的一种或其中的几种。

4.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述正极表面涂层的单面厚度为1-10μm。

5.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述正极表面涂层中纳米材料为纳米氧化铝、纳米氧化钙、纳米氧化镁、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氮化铝、纳米氮化钛中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述正极表面涂层中纳米材料的平均粒径D50为100-2000 nm,比表面积为2-30m2/g。

7.根据权利要求1所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池,其特征在于:所述电解液中的锂盐为LiPF6、LiBF6、LiClO4、LiN(CF3SO2)2、Li(CF3SO2)3 中的一种或者其中的几种;所述电解液中的有机溶剂为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、戊二腈(CLN)、己二腈(ADN)、甲乙砜(EMS)、甲氧基乙基甲基砜(MEMS)中的两种或两种以上的组合;所述电解液中的成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)、亚硫酸丙烯酯(PS)中的一种或两种的组合。

8. 一种制备权利要求1-7任意一项所述的一种以富锂锰基材料为正极的锂离子电池的方法,其特征在于:包括以下步骤:

正极浆料、负极浆料的制备包括以下步骤:将正极活性物质80-95%(重量比),导电剂3-18%(重量比),粘结剂2-17%(重量比)分别加入有机溶剂中,经过高速搅拌后配置成正极浆料;将负极活性物质80-95%(重量比),导电剂3-18%(重量比),粘结剂2-17%(重量比)分别加入有机溶剂或去离子水中,经过高速搅拌后配置成负极浆料;

正极表面涂层浆料的制备包括以下步骤:将纳米材料85-97%(重量比)、粘结剂3-15%(重量比),分别加入有机溶剂或去离子水中,经过高速搅拌后配置成表面涂层浆料;

正极极片、负极极片的制备包括以下步骤:将正极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铝箔双面,经烘烤、辊压后得到单面密度为5-25mg/cm2,压实密度为2.3-3.2g/cm3的正极片,将正极表面涂层浆料均匀地涂覆在辊压后的正极片上,经制片后,得到正极极片;将负极浆料通过涂布机均匀地涂覆在铜箔双面,经烘烤、辊压、制片后得到单面密度为4-12mg/cm2,压实密度为0.6-1.5g/ cm3的负极极片;

电芯的制备包括以下步骤:将制备好的正极极片、负极极片按正、负极交替的方式堆叠或卷绕成电芯,其中正负极以隔膜隔开,并保证附料区负极尺寸大于正极尺寸;正、负极极耳通过焊接固定;将电芯放入电池壳体内,电池壳体上留有电解液注入口;电芯在60-90°C烘烤12-48h除去水分;

封装注液:从电解液注入口向电池壳体内注入电解液后封好注液口;

化成:将封装好的的电池采用阶梯式的充电方式化成,充电电压上限控制在4.35-4.6V,恒压充满后转为4.35-4.6V恒压充电,充电电流为0.01-0.5C,随着充电电压的升高,逐渐降低充电电流。

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