[发明专利]一种模具二次顶出与先复位一体机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具机构，尤其涉及一种二次顶出与先复位一体机构。

背景技术

由于产品的特殊形状或生产的要求，在一次脱模动作完成后，制品仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使制品脱落。有时为避免一次脱模制品的受力过大，如薄壁深腔塑件或形状复杂的制品，如一次顶出易使塑件破裂或变形，而采用二次脱模，以分散脱模力，保证制品质量。

注塑模具领域有很多二次顶出机构，本发明采用双顶针板机构，实现二次顶出的同时，实现了模具的先复位，有效的防止模具撞伤,增加模具的寿命。

发明内容

为了有效的防止模具撞伤,增加模具的寿命，为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种模具二次顶出与先复位一体机构，包括下顶针面板、下顶针底板，下顶针面板与下顶针底板通过螺丝锁紧，其特征是：本机构还包括上顶针面板、上顶针底板、先复位机构长板、先复位机构限位块、先复位机构活动块，上顶针面板与上顶针底板通过螺丝锁紧，上顶针面板和上顶针底板比下顶针面板、下顶针底板长，上顶针面板上安装有小限位块，下顶针面板上安装有大限位块和尼龙锁模器，大限位块高度大于小限位块的高度，前模板两侧均安装先复位长板，后模板的两侧均安装了先复位机构限位块和先复位机构活动块，先复位机构活动块可以绕着自身上端的轴在后模板的侧面自由转动。

进一步，所述的上顶针面板、上顶针底板的两侧有矩形缺口，在合模状态时，先复位机构长板的下端位于矩形缺口处，先复位机构活动块与上顶针面板和先复位机构长板相接触将上顶针面板和上顶针底板压回合模的位置。

本发明的优点是: 本发明既实现了注塑产品的二次顶出，也实现了模具的强制复位，极大程度上避免了因模具零部件干涉，顶针板不复位给模具造成的损害。

附图说明

图1为模具的整体结构示意图。

图2为模具除去前后模板、模脚后的结构示意图。

图3为图2基础上再除去上顶针面板、上顶针底板的结构示意图。

附图中：1、大限位块； 2、小限位块； 3、顶针导柱； 4、尼龙锁模器； 5、先复位机构长板； 6、先复位机构限位块； 7、先复位机构活动块； A0、前模板； A1、前模面板； B0、后模板； B1、模脚； B2、上顶针面板；B3、上顶针底板； B4、下顶针面板； B5、下顶针底板； B6、后模面板。

具体实施方式

实施例

注塑模具的常规结构包括前模面板A1、前模板A0、后模板B0、模脚B1、下顶针面板B4、下顶针底板B5组成。本发明增加的机构主要包括：上顶针面板B2、上顶针底板B3、先复位机构长板5、先复位机构限位块6、先复位机构活动块7，其中上顶针面板B2、上顶针底板B3比下顶针面板B4、下顶针底板B5长30m，另外还有一些附属零件，如：大限位块1、小限位块2、尼龙锁模器4等。其中上顶针面板B2、上顶针底板B3通过螺丝固定。

先复位机构长板5固定在前模板A0上，先复位机构限位块6固定在后模板B0上，先复位机构活动块7在后模板B0上，可转动。尼龙锁模器4固定在下顶针面板B4上，主要作用：当上顶针面板B2、上顶针底板B3被顶出时牵引下顶针面板B4、下顶针底板B5运动，当下顶针面板B4、下顶针底板B5达到行程时，大限位块1顶到后模板B0上停止顶出运动，此时尼龙锁模器4就会被强制从上顶针面板B2、上顶针底板B3中脱出，从而上顶针面板B2、上顶针底板B3继续顶出，完成二次顶出动作。

注塑模具的工作原理陈述如下。

前模面板A1与前模板A0固定在注塑机的前面板上，为定模；后模板B0等为动模，固定在注塑机后面板上。主要运动过程如下：