[发明专利]利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法

权利要求书

1.利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于，步骤包括：

一、利用功能性离子液体改性微晶纤维素：首先将离子液体、去离子水和微晶纤维素加入到反应器中，在80℃下搅拌3h，然后将搅拌结束后的产物在80℃烘干12h，即得离子液体改性微晶纤维素；

二、将改性的微晶纤维素应用到补强橡胶工艺中：混炼、在开炼机或密炼机中将基体橡胶先与改性后的微晶纤维素混炼，然后加入白炭黑，再加入辅料，最后加硫磺和促进剂，薄通6次打三角包后下片，得到混炼胶，上述混炼起始温度为70-100℃、混炼转速40-70转/min，混炼总时间为6-10min；硫化定型、将混炼胶130-180℃进行硫化,硫化时间为由硫化仪确定的工艺正硫化时间，即可得到硫化胶。

2.根据权利要求1所述的利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于：所述步骤一中的离子液体为烷基咪唑卤盐，其中烷基为含双键、多硫键或促进基的基团，阴离子为Cl- 或Br-。

3.根据权利要求1所述的利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于：所述步骤一中微晶纤维素的粒径为1-100um。

4.根据权利要求1所述的利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于：所述步骤二中的辅料包括TBBS（NS）、Si-69、氧化锌、硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于：所述步骤一中，离子液体：微晶纤维素∶去离子水＝ 1～5 ∶ 100 ∶ 300。

6.根据权利要求1所述的利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于：所述步骤二中微晶纤维素：白炭黑为5～25 ∶ 45～25。