[发明专利]10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统领域，尤其涉及10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型制作方法。

背景技术

XLPE电缆以其优异的性能被广泛用于输电线路，然而电缆制作长度一般在1km以下，需要电缆中间接头连接，因此电缆中间接头是电力电缆的重要组成部分，但同时也是输电线路事故的多发部位，其可靠性直接影响供电系统的安全性。在现场安装过程中，由于操作不当可能会在电缆附件中引入多种缺陷，对附件造成严重的损伤。电缆的局部放电量与其绝缘状况密切相关，局部放电量的变化预示着电缆绝缘可能存在危害电缆安全运行的缺陷。

对此，现有为了针对这样的问题，最好的解决方式是设计一种物理模型来专门研究。同时也能便于工作人员练习问题处理方式。

目前,国内外对电缆中间接头绝缘缺陷放电特性进行了大量研究，但大部分典型缺陷放电特性研究不是在实际电缆接头上进行，与接头内真实放电特性有差异。而如果真的选取一段已有缺陷的电缆，则不能确保这个模型的安全性。因此如何在安全的前提下更为真实地模拟10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型就成为了一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型制作方法，将普通的XLPE电缆直接制作成，能在确保安全的情况下真实反映出电缆中间接头在制造安装运行过程中暴露出来的模型。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型制作方法，先选取两段电缆，依次包括以下步骤：

步骤1：剥离电缆：分别擦洗干净电缆两端长度至少为1米的电缆护套，在电缆两端剥除电缆外护套，剥切电缆的钢铠层，均匀刮除钢铠层内的绝缘屏蔽层，然后由外到内依次剥除包裹线芯的外半导体层、主绝缘体层以及内半导体层，最终露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑；

步骤2：包扎：半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的主绝缘层上；

步骤3：清洗：用清洗剂清洗电缆主绝缘层，同时用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的外半导体层；

步骤4：连接：比较从剥切长度较长的一端电缆装入应力锥，装上铜连接管并压接，压接的施力顺序为从中间到四周；压接后对连接管外表面锉平打光滑，用绝缘清洁纸擦洗干净；使用瓦克硅脂从外半导体层与主绝缘层交界处开始涂抹，均匀涂在主绝缘表面上；对准半导电胶带的边缘将另一段电缆定位，定位时使另一段电缆的外半导电层的断口伸出应力锥25-35mm形成错位，逆时针抽掉应力锥内部的芯绳使应力锥收缩紧固，制作完成。

优选的，所述电缆本体选用额定电压10kV，导体截面240mm²的XLPE电缆。这样规格的XLPE电缆结构清楚各个结构分明，最适合作为模型构建单位。

优选的，所述步骤1中剥切电缆钢铠的具体操作方法为：锯割钢铠层，锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀插入锯痕从而将线芯挑起，用钳子钳住锯痕缺口，卷动撕开钢铠；用钳子打平钢铠断口。由于钢铠较厚，因此需要用锯子进行割锯，但是如果仅仅使用锯子进行割锯的话，很容易导致将芯绳给锯断。而这样的方式可以避免钢铠内层被破坏，确保每层的完整性。

优选的，所述步骤1中剥除的外半导体层、主绝缘体层以及内半导体层长度等差减少，最终外半导体层、主绝缘体层以及内半导体层露出的长度相等。这样的等距离露出，有利于后期绷紧。由于其中外半导体层、主绝缘体层以及内半导体层每层厚度都不是非常厚，因此这样的结构能确保绷半导电胶带时不会由于某层露出过短绕错层。

优选的，所述绝缘屏蔽层为铜屏蔽带。

与现有技术相比，本发明10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型的设计原则是选取在真实的电缆中间接头内部人为制成一个缺陷部位，能真实反映出电缆中间接头在制造安装运行过程中暴露出来的具有代表性缺陷的性质、特征和放电机理，实现典型缺陷局放特征量的有效提取，很好的研究应力锥错位形成的局部放电特征量，对进行电缆中间接头局部放电检测提供实物基础。

具体实施方式

10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型制作方法，先选取两段电缆，依次包括以下步骤：

步骤1：剥离电缆：分别擦洗干净电缆两端长度至少为1米的电缆护套，在电缆两端剥除电缆外护套，剥切电缆的钢铠层，均匀刮除钢铠层内的绝缘屏蔽层，然后由外到内依次剥除包裹线芯的外半导体层、主绝缘体层以及内半导体层，最终露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑；