[发明专利]一种回转窑小修方法

说明书

技术领域

本发明属于铝用碳素生产技术领域，特别涉及一种回转窑小修方法。

背景技术

铝用碳素行业回转窑因其寿命短，且大修理工期长等不利因素，严重制约和影响了碳素厂的生产。合理的局部小修处理不仅可以有效延长整体窑内衬使用寿命，延长大修工期，而且还可以在较短的时间内完成修理任务，减小修理工期对碳素生产的影响。

原小修方法：

⑴轻质浇注料采用人工敷压法，施工分三次浇注完成。施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5℃。

⑵窑内衬的粘土、高铝浇注料按圆周20等分进行逐条浇注。浇注条模板的夹角为18°。

存在的弊端：

⑴施工工期长，小修修理工期和大修工期一样，需23天，如加上机械部分检修，修理工期更长；

⑵受施工工期影响，内衬其他部位降温，内衬开裂，造成损伤。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回转窑小修方法，可以大幅度缩短小修工期，降低施工工期对内衬其他部位的损伤，降低对碳素生产的影响。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种回转窑小修方法，包括如下步骤：

⑴分三次浇注轻质浇注料，施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5℃；

⑵窑内衬用浇注料按圆周10等分进行逐条浇注，浇注条模板的夹角为36°。

所述轻质浇注料是具有保温性能的耐火捣打料。

所述静态自然养生是指回转窑不转动的情况下自然养生。

所述窑内衬用浇注料为粘土以及高铝浇注料，其中窑头25m用高铝浇注料，窑尾20m用粘土浇注料。

所述高铝浇注料中Al₂O₃含量为48～90%，粘土浇注料中Al₂O₃含量为30～48%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该方法在实验室中经过长期运行观察，无不利影响，在施工中将小修工期从23天缩短到了13天。不仅减小了小修期间对窑内衬其他部位的损伤，有效延长了回转窑整体内衬的使用寿命，同时为碳素生产赢得了时间，创造了可观的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明是通过剖析回转窑在生产过程中的物料运动安息角对生产的影响，并经过实践检验证明后提出的，原理如下：

散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。而在运动容器内，物料能够保持稳定状态的最大角度，称为运动安息角。

据了解，许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。为了测量这一数据，采用了照片测量的方式，并最终测量确定我公司Φ1.74m×25m/Φ1.94m×20m的变径回转窑运动安息角为33°。由此可知物料的安息角是物料堆积时产生的一种属性，仅与物料种类、粒径、形状和含水率等因素有关，而与堆积面大小无关，据此断定将窑内衬按圆周10等分浇注。浇注条模板的夹角由18°增大为36°，回转窑内物料的运动安息角不会发生变化，自然不会对生产产生不利影响。

在经过理论分析不会产生不利影响的前提下，在内部某回转窑上实验，反馈效果很好，没有发现不利影响。

本发明施工方法如下：

⑴轻质浇注料（具有保温性能的耐火捣打料）采用人工敷压法，施工分三次浇注完成。施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5℃。

⑵窑内衬的粘土、高铝浇注料按圆周10等分进行逐条浇注。浇注条模板的夹角为36°，其中窑头25m用DAG-70高铝浇注料，窑尾20m用DAG-45粘土浇注料。