[发明专利]用于塑料拉条的风干装置

说明书

技术领域

本发明涉及风干装置，特别是，涉及一种用于塑料拉条的风干装置。

背景技术

现有的塑料拉条的风干装置，采用直吹式的结构，风机通过管路直接吹在拉条上，其存在的缺点：无法满足工艺要求，吹出的风四处飞溅，设备可靠性能低，无法保证工作环境，噪音大、外观简陋，给人工操作整线带来了不便，影响工作效率。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种结构简单、可靠性高、有效提高生产效率的塑料拉条的风干装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于塑料拉条的风干装置，包括传送塑料拉条的输送单元、风干单元、气液分离单元，

所述的风干单元包括上部的接水盘、进风口通过风管连接至所述的接水盘的底部的风机，

所述的输送单元包括设置在所述的接水盘的上端的相对两侧的两组输送辊、位于所述的接水盘的上方的盖板，所述的塑料拉条能够移动地张紧在两组所述的输送辊与所述的盖板之间，

所述的气液分离单元包括连接在所述的风机的出风口的内部具有分离室的分离箱，所述的分离箱的下部具有排水口、上部具有排气口，所述的风机的出风口与所述的排气口之间形成气液分离通道。

优选地，所述的分离箱包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁上设置有多块向所述的第二侧壁方向延伸的第一凝水叶片，各所述的第一凝水叶片与所述的第二侧壁之间具有缝隙，所述的第二侧壁上设置有多块向所述的第一侧壁方向延伸的第二凝水叶片，各所述的第二凝水叶片与所述的第一侧壁之间具有间隙，所述的第一凝水叶片与所述的第二凝水叶片相平行，所述的第一凝水叶片与所述的第二凝水叶片相间隔设置。

优选地，所述的第一凝水叶片和所述的第二凝水叶片均同方向倾斜设置。

优选地，所述的第一凝水叶片和所述的第二凝水叶片位于所述的风机的进风口和所述的排气口之间，所述的第一凝水叶片、所述的第二凝水叶片的指向所述的排气口的一端向下倾斜。

优选地，所述的分离箱内靠近所述的排气口的位置设置有网孔板。

优选地，所述的盖板的一侧边通过铰轴铰接安装在所述的接水盘的上端。

优选地，所述的输送辊的外周面设置有多条周向的导向槽。

本发明的有益效果在于：接水盘上部铰接安装盖板，保证风机工作时进风的风压，通过设置在接水盘的两侧的两组输送辊对塑料拉条进行定向输送，风机实时进行吸风将塑料拉条上的水分吸走，带水气流经风机从出风口进入气液分离单元内，经分离后气体从上部的排气口排出，水分从下部的排水口排出，本设计结构简单、紧凑、简洁美观，工作可靠，有效提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明的用于塑料拉条的风干装置的主视示意图；

附图2为本发明的用于塑料拉条的风干装置的俯视示意图；

附图3为本发明的用于塑料拉条的风干装置中的接水盘的侧视示意图；

附图4为本发明的用于塑料拉条的风干装置中的输送辊的结构示意图；

附图5为本发明的用于塑料拉条的风干装置中的气液分离单元的结构示意图（透视）。

附图中：1、接水盘；2、风管；3、风机；4、输送辊；5、盖板；6、分离室；7、排水口；8、排气口；9、第一侧壁；10、第二侧壁；11、第一凝水叶片；12、第二凝水叶片；13、网孔板；14、铰轴；15、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

说明书附图5中的实心箭头表示带水气流的运行方向，空心箭头表示无水气流的运行方向。

如附图1至附图5所示，一种用于塑料拉条的风干装置，包括传送塑料拉条的输送单元、风干单元、气液分离单元，风干单元包括上部的接水盘1、进风口通过风管2连接至接水盘1的底部的风机3，输送单元包括设置在接水盘1的上端的相对两侧的两组输送辊4、位于接水盘1的上方的盖板5，塑料拉条能够移动地张紧在两组输送辊4与盖板5之间，气液分离单元包括连接在风机3的出风口的内部具有分离室6的分离箱，分离箱的下部具有排水口7、上部具有排气口8，风机3的出风口与排气口8之间形成气液分离通道。