[发明专利]一种秸秆与热固性树脂复合物及其制备方法有效
申请号: | 201310547423.0 | 申请日: | 2013-11-07 |
公开(公告)号: | CN103602090A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 任慧 | 申请(专利权)人: | 任慧 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L1/02;C08L5/14;C08L63/00;C08L67/06;C08L61/06 |
代理公司: | 哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙) 23210 | 代理人: | 吴国清 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 秸秆 热固性 树脂 复合物 及其 制备 方法 | ||
1.一种秸秆与热固性树脂复合物,其特征在于该复合物的结构表示为:A-O-Si-R-B,其中A表示秸秆,B表示热固性树脂,R为氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基、甲基丙烯酰氧基或烷氧基。
2.制备如权利要求1所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、将秸秆烘干至秸秆中水分的质量百分比≤5%;然后将秸秆压扁;所述的秸秆为麦秸秆或水稻秸秆;
二、将经步骤一处理的秸秆在浸润剂溶液中浸渍,然后烘干,使秸秆中浸润剂的质量含量为0.1wt%~1wt%;
三、将经步骤二处理的秸秆与热固性树脂混合物混合后模压成型,得到秸秆与热固性树脂复合物;其中热固性树脂混合物包括热固性树脂和固化剂;
其中步骤二中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%~3%的偶联剂、1%~5%的水和92%~98.5%的乙醇组成的混合溶液;所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的制备方法,其特征在于步骤一中烘干处理为连续烘干方式或间歇烘干方式,其中连续烘干方式是秸秆在输送带作用下连续通过烘干箱,烘干箱温度105~250℃;间歇烘干方式是将秸秆一次性放入烘箱中,烘箱温度100~250℃。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的制备方法,其特征在于步骤三中所述的热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺、呋喃树脂或有机硅树脂。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、将秸秆烘干至秸秆中水分的质量百分比≤5%;然后将秸秆压扁;所述的秸秆为麦秸秆或水稻秸秆;
二、将经步骤一处理的秸秆在浸润剂溶液中浸渍,然后在100~120℃的条件下烘干10min~60min,使秸秆中浸润剂的质量含量为0.1%~1%;其中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%~3%的偶联剂、1%~5%的水和92%~98.5%的乙醇组成的混合溶液;所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷;
三、将经步骤二处理的秸秆表面涂覆环氧树脂混合物,然后放入模具中,在温度为 100℃~150℃、压强为30~60MPa的条件下热压2~8h,得到秸秆与环氧树脂复合物;其中环氧树脂混合物按质量百分比由90%~95%的环氧树脂、3%~6%的咪唑和2%~4%的双氰胺组成;秸秆与环氧树脂混合物的质量的比为(0.7~2.2):1。
6.根据权利要求2、3或4所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、将秸秆烘干至秸秆中水分的质量百分比≤5%;然后将秸秆压扁;所述的秸秆为麦秸秆或水稻秸秆;
二、将经步骤一处理的秸秆在浸润剂溶液中浸渍,然后在100~120℃的条件下烘干10min~60min,使秸秆中浸润剂的质量含量为0.1%~1%;其中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%~3%的偶联剂、1%~5%的水和92%~98.5%的乙醇组成的混合溶液;所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷;
三、将经步骤二处理的秸秆加入酚醛树脂中混合均匀,然后放入模具中,在温度为150℃~220℃、压强为30~60MPa的条件下热压5~180min,得到秸秆与酚醛树脂复合物;其中酚醛树脂为热固性酚醛树脂,或者为热塑性酚醛树脂、乌洛托品和溶剂的混合物;热塑性酚醛树脂与溶剂的质量比为1:(1~2),乌洛托品的质量为热塑性酚醛树脂质量的10%~15%;溶剂为乙醇或丙酮;秸秆与酚醛树脂的质量的比为(0.7~2.2):1。
7.根据权利要求2、3或4所述的一种秸秆与热固性树脂复合物的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、将秸秆烘干至秸秆中水分的质量百分比≤5%;然后将秸秆压扁;所述的秸秆为麦秸秆或水稻秸秆;
二、将经步骤一处理的秸秆在浸润剂溶液中浸渍,然后在100~120℃的条件下烘干10min~60min,使秸秆中浸润剂的质量含量为0.1%~1%;其中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%~3%的偶联剂、1%~5%的水和92%~98.5%的乙醇组成的混合溶液;所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷;
三、将经步骤二处理的秸秆表面涂覆不饱和聚酯树脂溶液中混合均匀,然后放入模具中,在温度为80℃~220℃、压强为20~60MPa的条件下热压5~60min,得到秸秆与不饱和聚酯树脂复合物;其中不饱和聚酯树脂溶液由86%~93%的不饱和聚酯树脂、3%~4%的引发剂Ⅰ、1%~2%引发剂Ⅱ、1%~4%的促进剂Ⅰ和2%~4%的促进剂Ⅱ组成;其中引发剂Ⅰ为 过氧化环乙酮的质量含量为50%的过氧化环乙酮二丁酯糊,引发剂Ⅱ为过氧化苯甲酰的质量量含量为50%的过氧化苯甲酰二丁酯糊,促进剂Ⅰ为萘酸铅的质量含量为6%的萘酸铅的苯乙烯溶液,促进剂Ⅱ为甲基苯胺的质量含量为10%的甲基苯胺的苯乙烯溶液;秸秆与不饱和聚酯树脂的质量的比为(0.7~2.2):1。
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