[发明专利]一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及化纤领域，具体地说涉及一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法与应用。

背景技术

目前在纺织行业，各种提花机及窄带机很多时候都需要利用松筒色纱做为原料，松筒纱一般采用常规聚酯做成涤纶筒子，然后再把筒子放在松筒机上倒成松筒，松筒纱通过染色做成色纱，此类工艺在染色前需要将涤纶筒子倒成松筒，即将缠绕在纸筒上的纱使用松筒机倒到漂白染色时使用的塑料直筒网管上面，这种生产工艺在后续的染色过程容易造成染色不均匀的问题，因此此技术下开发的面料穿着性较差、功能性不高。

申请号为200910153495.0的中国专利，公开了一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，该发明包括纺丝工艺和后加工工艺，通过纺丝得到特种阳离子POY和特种半消光POY，再把这两种原料通过特殊假捻工艺复合在一起做成复合仿麻纤维。该发明产品具有仿麻纱的风格，但是两种纤维复合在一起假捻，得到的产品均匀性不好，后织造过程时单丝容易分散开来，影响加工，同时染色效果较差。

申请号为01812094.6的专利，公开了拉伸丝筒子纱及制造方法，该发明采用聚二甲烯二胺对钛酸盐的直接纺丝拉伸法所得到的筒子纱，提供一种具有在工业上有实用的卷量，在长期保管后，高速解舒时的解舒性仍很优异的聚二甲烯二胺对钛酸盐拉伸丝筒子纱。使用本发明的PTT拉伸丝筒子纱而制成布帛，具有染斑或紧纬等疵点的良好的品质。该专利所述的原料和加工路线与本发明有所不同，因此产品在特性、应用范围上都有所不同。

发明内容

为了解决松筒纱所做的面料穿着舒适性较差同时减少筒染纱染色过程中的倒筒的工序、降低生产成本的问题，本发明提出了一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，松筒纱采用胶管卷绕，然后直接染色，省去了倒筒工序，同时本发明的面料具有穿着凉爽舒适和良好的吸湿排汗效果，适用于牛仔面料。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种冰凉仿麻松筒纱的制备方法，所述的制备方法为以下步骤：

（1）冰凉涤纶预取向丝（POY）的制备：由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片和云母母粒共混纺丝制得冰凉涤纶POY；冰凉涤纶POY中云母母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片的质量比为5～20：80～95，其中，云母母粒由PET切片与云母粉体通过双螺杆挤出制成，云母母粒中云母粉体与PET切片的质量比为20～30：70～80，使云母粉体的质量占冰凉涤纶预取向丝总质量的1~4%，控制云母粉体的含量，是为了在可纺性和功能性之间的取得良好的平衡，保证最佳纺丝状态，同时不失凉爽性。

作为优选，所述的云母粉体的尺寸为100～300nm， PET切片的熔点为250～268℃，粘度0.64～0.69dl/g。

具体的制备方法是： 冰凉涤纶长丝POY是由PET切片和云母母粒共混经过喷丝板喷出，冷却上油，最后卷绕，制备出冰凉涤纶长丝POY，纺丝温度为275-290℃，吹风冷却的风速为1.5-2.5m/min，纺丝速度2800-3200m/min。得到断裂伸长率为110-135%和断裂强度为1.75-2.05cN/dtex的冰凉涤纶长丝POY。

（2）冰凉仿麻松筒纱的制备：步骤（1）制得的POY丝经过假捻加工而成冰凉仿麻松筒纱。

具体的步骤为：将步骤（1）制得的POY丝依次经导丝器、第一罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮最后经罗拉卷绕成型，得到冰凉仿麻松筒纱；

作为优选，假捻加工车速为400～650m/min，牵伸比为1.4～1.6，第一热箱的工作温度为210～220℃，第二热箱的工作温度为200～210℃，假捻器D/Y比为1.5～1.7，假捻角为100.0°～110.0°。本发明的冰凉仿麻松筒纱，主要通过假捻变形中的温度控制，来达到仿麻风格，使其不仅具有麻类天然纤维的风格，而且具有仿麻麻类纤维的挺括性。

作为优选，卷绕时用筒管卷绕，筒管为塑料镂空胶管，胶管长为290mm，材质为聚丙烯树脂（PP）。内径为57mm，外径为69mm。将冰凉仿麻松筒纱直接用塑料镂空筒管卷绕，直接染色。目前松筒纱在后续加工中都是加工成色纱，需要把产品进行一次倒筒染色，而本发明的冰凉仿麻松筒纱，采用筒管直接染色，省去倒筒工序，与一般常规织成布染色相比，工序简单，成本也较低，同时对于环境污染也少。