[发明专利]电解二氧化锰旋风分离器

说明书

技术领域

本发明属于多相流中离散相的分离装置，具体涉及一种电解二氧化锰旋风分离器。

背景技术

电解二氧化锰是优良的电池的正极材料，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，因此电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料。在电解二氧化锰生产过程中，在磨腔的上方设有旋风分离器，通过分离器的高速旋转产生负压，达到一定粒径细粉的合格品就会被吸入旋风分离器中从而分离出来。

传统的旋风分离器结构简单，对于颗粒较大的粉尘颗粒，分离的效果比较好，但对于电解二氧化锰所产生的更小的颗粒物的分离，效果就不够理想。旋风分离器主要是利用气流的惯性离心力受到分离器壳体的约束，使得颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力而被收集于沉降器中。颗粒物分离的效果与气流的温度、湿度、气速、颗粒物的尺寸、重量以及分离器壳体的直径大小都有关系，加之内部旋流运动的复杂性，所以对旋风分离器的分离效果很难做出精确的描述。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种在电解二氧化锰生产过程中，通过进一步改善内部旋流的运动方式来提高分离效率，提高二氧化锰的回收品质的电解二氧化锰旋风分离器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电解二氧化锰旋风分离器，包括筒体、进风管A和出风管，筒体的上部为圆柱体，下部为圆锥体，在所述的筒体的上端圆柱体外壁的相切处设置进风管A，在筒体的上端封盖处设置出风管；所述的筒体内的出风管的正下方处设置稳涡管；在所述的筒体下端设有旋风接头；所述的旋风接头上设有进风管B。

以上所述的进风管A为两根，两根进风管A在同一水平面上且相互平行；所述的进风管B为两根，两根进风管B在同一水平面上且相互平行。

以上所述的稳涡管的直径小于进风管A的直径。

以上所述的筒体外层有真空腔，真空腔上设置真空阀。

以上所述的进风管A和进风管B上均设置有多个进气管；所述的多个进气管上均设有控制气量大小的进气阀。

本旋风分离器的工作过程:待分离的二氧化锰沿着旋风分离器简体的切线方向进入到筒体内腔，然后螺旋下行到旋风分离器筒体的下端，进风管B向筒体内送风，其风向与二氧化锰的旋转方向相反，这样二氧化锰的旋转速度就会被降下来，从而在筒体内形成蜗流，在二氧化锰沿旋风分离器下行过程中，没有被吸走的超细粉末就会被风吸走，并从旋风分离器的出风管中被排出。二氧化锰在筒体内被二次净化，提高了二氧化锰的品质，满足了实际的使用要求。筒体外层的真空腔可通过真空阀抽真空，从而提高了旋风分离器的保温效果，使得该旋风分离器适用性广。

本发明的积极效果为：

1、本发明中旋风分离器的内部设有稳涡管，使稳涡管两端的气流相通，有效的改善了旋风分离器内部流场的结构，避免附在筒体下部内壁面上的旋风做不规则的旋转摆动的现象产生，从而能达到稳涡，提高了分离效率，同时降低了旋风分离器的压力损失。

2、本发明中的旋风接头，并在旋风接头上设有进风方向与物料旋转方向相反的进风管，从而使在筒体下端的物料减速并形成物料涡流，使得一些夹有超细微粉末的物料进行二次有效分离，从而提高了分离物料的品质，满足生产上的要求。

3、本发明设有真空腔，能起到良好的隔热保温作用，使得无需再砌耐火砖或加注料以及加保温层来实现保温，也便于该旋风分离器的维修和养护，适用于高温待分离物料，适用性广。

4、本发明中的进风管设有多个进气管，并在进气管上设有能控制气量大小的进气阀，能控制和调整进风的速度，提高了旋风分离器的适用范围，并且能实现自动化。

5、本发明的进风管为在同一水平面上的平行设置，使得旋风能够在旋风分离器中形成了均匀风力和较强的旋转效果，提高了进风效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标识：

1-筒体，2-进风管A，3-出风管，4-进气阀，5-稳涡管，6-真空腔，7-旋风接头，8-进风管B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：