[发明专利]一种碱性氧化性水化学工况

说明书

技术领域

本发明属于水化学工况领域，涉及一种碱性氧化性水化学工况。

背景技术

火力发电机组水汽主循环系统的腐蚀防护，目前主要通过对除盐水除氧或加氧以及调节pH值来实现，也就是通过选择合适的水化学工况，即采用全挥发处理（All Volatile Treament，简称AVT，包括AVT（R）和AVT（O））或联合水处理（Combined waterTreatment，简称CWT，在我国也叫加氧处理（Oxgenated Treatment，简称OT））来实现。实施水化学工况一方面可减少锅炉内的沉积物，延长清洗间隔时间；另一方面可减少汽轮机通流部分的杂质沉积物。

除氧AVT水工况，能使碳钢腐蚀产生的亚铁离子和水中的氧反应，形成Fe₃O₄氧化膜。但是这样产生的氧化膜中，Fe₃O₄晶粒间的间隙较大，水可以通过这些晶粒间隙渗入到钢材表面引起腐蚀，即Fe₃O₄膜的保护效果较差，不能抑制亚铁离子从钢材基体溶出。而加氧CWT或OT水工况，可在碳钢表面形成双层结构的膜：一层是紧贴在钢表面的磁性Fe₃O₄内伸层，另一层是尖晶石型Fe₂O₃层。氧的存在不仅加快了Fe₃O₄内伸层的形成速度，而且在Fe₃O₄层和水相界面处又生成一层Fe₂O₃层，使Fe₃O₄表面的孔隙和沟槽被封闭，再加上Fe₂O₃的溶解度远比Fe₃O₄的低，所以形成的保护膜更致密和更稳定。如果由于某些原因使保护膜损坏，水中的氧化剂能迅速通过上述反应修复保护膜。但是CWT或OT水工况只对给水、精处理后凝结水进行加氧和调节pH值，并控制pH值为8.0～9.0，呈弱碱性，对水汽氢电导率要求严，氧含量只对给水有不同于AVT的要求，蒸汽、精处理前后凝结水的氧含量都只与机组类型、参数直接相关，与采取的水化学工况不直接相关。因此，现有的氧化性水化学工况只适应于水冷壁管内和给水系统的腐蚀防护，不适应于全部凝结水系统的腐蚀防护。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种不仅适用于水冷壁管内和给水系统腐蚀防护、而且还适应于凝结水系统腐蚀防护的碱性氧化性水化学工况。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

碱性氧化性水化学工况，包括特点：

（1）向火力发电机组给水、凝结水中加氧，控制给水和精处理前后凝结水氧含量为10～150μg/L；

（2）调节给水和精处理前后凝结水pH值为9.5～11，使给水和精处理前后凝结水呈碱性；

（3）控制给水和精处理前后凝结水的氢电导率标准值小于0.15μS/cm，期望值小于0.1μS/cm。

上述调节给水和精处理前后凝结水pH值为9.5～11是采用向给水和精处理前后凝结水中加入挥发性碱来实现。所述的挥发性碱优选为氨水。

由于给水和精处理前后凝结水均为除盐水，只要保证凝汽器的密封性，则给水和精处理前后凝结水的氢电导率标准值即可达到小于0.15μS/cm。在凝汽器密封性良好、不泄露的情况下可以不投运精处理，否则，投运精处理应急，水工况转变为AVT。

可通过分别在除氧器后给水泵前的给水、精处理出口水和凝汽器凝结水中加氨水，来调节给水和精处理前后凝结水pH值使给水和精处理前后凝结水呈碱性。

如果给水和精处理前后凝结水氧含量低，则通过在除氧器后给水泵前的给水或凝汽器凝结水中通入氧气，以使得给水和精处理前后凝结水氧含量达到10～150μg/L。如果给水和精处理前后凝结水氧含量高，可通过打开除氧器排气门排出给水和精处理前后凝结水中多余的氧气，以使得给水和精处理前后凝结水氧含量达到10～150μg/L。

下面将详细叙述与本发明相关的公知常识。

一、实施水化学工况的基本目的

1、尽量减少锅炉内的沉积物，延长清洗间隔时间。