[发明专利]一种环氧树脂汽车防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属防锈领域，具体是一种环氧树脂汽车防锈漆及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种环氧树脂汽车防锈漆及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种环氧树脂汽车防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得：乙酸乙酯10-12、E-12环氧树脂54-56、顺丁烯二酸酐4-6、四氧化三铁12-14、纳米二氧化硅6-8、二氧化钛4-5、氧化锌1-2、碳酸钙10-12、二乙烯三胺8-10、成膜树脂3-4。

所述的环氧树脂汽车防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将乙酸乙酯、E-12环氧树脂、顺丁烯二酸酐加入反应釜中，加热至45-60℃，搅拌反应10-15min后，加入二乙烯三胺，搅拌5-6min，在搅拌状态下，再每隔5-6min依次加入四氧化三铁、纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、碳酸钙，充分搅拌分散； 

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入成膜树脂等其余物料，在分散釜内进行充分的分散后，输送到砂磨机内进行湿式砂磨至细度≤ 40um，过滤，将过滤后的产品进行包装，入库。

所述的环氧树脂汽车防锈漆，其特征在于：所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得：

二苯基甲烷二异氰酸酯12-14、硬脂酸钙1-2、云母粉1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3；

制备方法是将硬脂酸钙、云母粉、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55℃，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。

本发明能提高防锈漆防锈性能，具有防锈性能优异, 防锈时间长，耐腐蚀性好等优点。 

具体实施方式

一种环氧树脂汽车防锈漆，由下列重量（公斤）的原料组分制成：

乙酸乙酯12、E-12环氧树脂55、顺丁烯二酸酐5、四氧化三铁13、纳米二氧化硅7、二氧化钛5、氧化锌1、碳酸钙11、二乙烯三胺9、成膜树脂3。

制备方法，包括以下步骤：

（1）、将乙酸乙酯、E-12环氧树脂、顺丁烯二酸酐加入反应釜中，加热至55℃，搅拌反应12min后，加入二乙烯三胺，搅拌6min，在搅拌状态下，再每隔5min依次加入四氧化三铁、纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、碳酸钙，充分搅拌分散； 

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入成膜树脂等其余物料，在分散釜内进行充分的分散后，输送到砂磨机内进行湿式砂磨至细度≤ 40um，过滤，将过滤后的产品进行包装，入库。

其中，成膜树脂由下列重量（kg）的原料制备而得：

二苯基甲烷二异氰酸酯13、硬脂酸钙2、云母粉2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油4、促进剂TMTD 2、氢氧化铝9、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷3；

制备方法是将硬脂酸钙、云母粉、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至55℃，搅拌反应30分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45分钟，即得。

 

用本发明的防锈漆的常规性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干16min，实干28h

2、柔韧性mm≤ 2

3、硬度≥ 2H

4、耐高温（130℃）≥ 550h

5、耐冲击性  50

6、耐盐雾(120h 级) ≥ 2

7、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落

8、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落

9、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时

10、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。