[发明专利]回转上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工中工件的上料装置，特别是一种回转上料装置。

背景技术

在大批量工件的机加工过程中，每个工件的上料是个非常重要的环节。目前工件的上料是单个工件进行的，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可对多个工件同时上料、省时省力、提高工作效率的回转上料装置，克服现有技术的不足。

本发明的回转上料装置，包括机架，在机架上方固定有平板，平板转动支撑有工作台，工作台的下方固定连接有回转板，回转板上设有均匀分布的径向设置的长槽和圆弧，在机架上方平板的下面装有电机减速器，电机减速器的输出轴上安装有驱动臂，驱动臂后端与所述的圆弧相配，在驱动臂的端头装有转动轮，转动轮与所述的长槽相配；工作台上方设有多个圆周均匀分布的放置工件的支撑板。

所述的平板上固定连接有套体，在套体内通过轴承安装有转轴，转轴上端与所述的工作台固定连接；在平板上设有与电控装置相接的接近开关；在工作台的下面固定有环形轨道，平板上通过支架和销轴支撑有四个沿圆周均匀分布的滚轮，轨道坐落在滚轮上。

本发明的回转上料装置，机架安装在机加工设备的工件上料位置，根据所需一次上料工件的数量，确定回转板上长槽的个数，然后将多个工件一次性放在工作台上面的支撑板上，电机减速器与电控装置相接，在接到开始工件上料的信号后，电机减速器启动，带动驱动臂回转，使驱动臂上的转动轮插进回转板的其中一个长槽里，从而带动回转板回转，回转板带动工作台、支撑板、工件转动，当驱动臂上的转动轮滚出长槽后，工作台也回转到了一定角度，接近开关感应到驱动臂后发出信号指令，电机停止，工件到达指定地点，完成一个工件的上料任务，下次上料再重复上述过程，实现了间歇动作。本装置结构简单，可对多个工件同时上料，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：14为机架，在机架14上方固定有平板2，平板2转动支撑有工作台6，具体支撑方式是在平板2上固定连接有套体12，在套体12内通过转动轴承和承受轴向力的推力轴承安装有转轴13，转轴13上端与工作台6通过螺栓固定连接。工作台6的下方通过螺栓固定连接有回转板7，回转板7的中心孔套装在套体12外侧。回转板7上设有均匀分布的径向设置的长槽15和圆弧18。在机架14上方平板2的下面装有与电控装置相接的电机减速器1，电机减速器1的输出轴上安装有驱动臂4，驱动臂4后端与圆弧18相配，在驱动臂4的端头装有转动轮5，转动轮5与长槽15相配；工作台6上方设有多个圆周均匀分布的放置工件的支撑板16。

在平板2上设有与电控装置相接的接近开关3。在工作台6的下面固定有环形轨道8，平板2上通过支架11和销轴10支撑有四个沿圆周均匀分布的滚轮9，轨道8坐落在滚轮9上。

机架14安装在机加工设备的工件上料位置，根据所需一次上料工件的数量，确定回转板7上长槽15的个数，然后将多个工件一次性放在工作台6上面的支撑板16上，电机减速器1与电控装置相接，在接到开始工件上料的信号后，电机减速器1启动，带动驱动臂4回转，使驱动臂4上的转动轮5插进回转板7的其中一个长槽15里，从而带动回转板7回转，回转板7带动工作台6、支撑板16、工件17转动，当驱动臂4上的转动轮5滚出长槽15后，工作台6也回转到了一定角度，接近开关3感应到驱动臂4后发出信号指令，电机减速器1停止，工件17到达指定地点，完成一个工件的上料任务，下次上料再重复上述过程，实现了间歇动作。本装置结构简单，可对多个工件同时上料，省时省力，提高了工作效率。