[发明专利]一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法

权利要求书

1.一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

将连铸坯经辊道进入精轧机，在精轧入口设置有边部加热器，所述边部加热器对所述连铸坯加热，使精轧入口中间坯边部与中部的温差范围为10-30℃，然后调整所述精轧机的的窜辊值和弯辊范围，使精轧出口的带钢凸度范围为30-40μm。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述边部加热器的功率为2500-3500KW。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述边部加热器的加热宽度为100mm。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述精轧机为7架4辊式轧机。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述7架4辊式轧机的F1-F7机架负荷依次从大到小的分布。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述7架4辊式轧机的F1-F7机架负荷依次为40-50%、38-42%、32-40%、30-35%、26-30%、22-26%和13-20%。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述7架4辊式轧机的F1-F7机架负荷依次为48%、40%、38%、33%、27%、23%和15%。

8.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述7架4辊式轧机的F1-F4机架的窜辊值范围依次为-150至-140mm、-80至-60mm、-40至-30mm、-10至-15mm，其剩余三机架的窜辊值范围均为等布距自由窜辊。

9.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述7架4辊式轧机的F1-F7机架的弯辊值范围依次为700至800KN、600至800KN、550至700KN、650至750KN、800至900KN、750至950KN和700至900KN。