[发明专利]一种可回收磁性固体酸催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

a、将一洁净石英舟放入石英管中部，并将石英管放入管式炉中，在氩气惰性气体的保护下加热，使石英管温度升高至反应温度；

b、在容器瓶中加入甲苯5～10mL和二茂铁粉剂100～750mg，振荡，待二茂铁粉剂完全溶解后，将混合溶液装入注射器中并安放在微量注射泵上，在氩气保护下，通过微量注射泵将混合溶液注入石英管内，溶液气化后被氩气带到石英管中部的高温区，甲苯和二茂铁发生分解，在石英舟上开始生成磁性石墨磁芯；

c、待甲苯和二茂铁混合溶液完全注入石英管中后，温度不变，将注射器中的混合溶液换成5～10mL甲苯，通过微量注射泵注入石英管内，加热分解甲苯，甲苯分解产生的碳原子在磁性石墨磁芯表面上逐渐沉积，待甲苯完全泵入石英管后停止加热，在氩气保护下将石英舟冷却到室温，取出石英舟中样品，得到磁性石墨材料；

d、将磁性石墨材料放入烧瓶中，加入含量为98%的发烟硫酸20mL，在温度为120℃的氩气保护下磺化12小时，冷却至室温后洗涤至中性，在真空干燥箱中干燥。

2.根据权利要求1所述的可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述石英管温度升高的反应温度为900～1200℃。

3.根据权利要求1所述的可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述氩气惰性气体的流速为0.3～0.6L/min。

4.根据权利要求1所述的可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中微量注射泵的流速为2～3mL/h。

5.根据权利要求1所述的可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述氩气的流速为0.1～0.4L/min。

6.根据权利要求1所述的可回收磁性固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中微量注射泵的流速为1～1.6mL/h。