[发明专利]超硬材料水口切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种超硬材料水口切割装置。

背景技术

超硬工件，主要是一些小的装饰件、手表表带等部件，在成型后，需要对水口进行切割，然后研磨抛光，才能形成成品。在对超硬材料水口进行切割之前通常采用人工送料的方式，因工件较小，用手送料容易造成手指受伤，安全隐患大，且切割效率低，切割也不标准，给后续的加工带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种超硬材料水口切割装置，克服了切割效率低、切割不标准和存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种超硬材料水口切割装置，包括机架，所述机架上设有供料盘、用于输送超硬材料的送料轨道、切割刀片、送料转盘、第一驱动装置和控制所述切割刀片转动的第二驱动装置，所述送料轨道的一端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片位于所述送料轨道的另一端侧向，所述送料转盘可上下翻转的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该切割刀片的切割进度相适应的间歇式自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道上的超硬材料供所述切割刀片切割。

较佳地，所述机架上设有位于所述送料轨道两侧的两个限位挡块，所述切割装置位于所述送料轨道和一所述限位挡块之间。

较佳地，所述送料轨道倾斜设置。

较佳地，所述机架上铰接有可上下翻转的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。

较佳地，所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有旋转轴，所述固定座固定在所述旋转轴上。

较佳地，所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下翻转路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下翻转路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上翻转路径上的限位顶杆的高度。

较佳地，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。

较佳地，所述机架上设有开口朝上的废料收集室，所述废料收集室位于所述送料轨道的另一端侧向，所述切割刀片设于所述废料收集室内。

与现有技术相比，本发明的超硬材料水口切割装置通过送料轨道输送待切割工件，利用送料转盘夹持待切割工件，实现自动切割工作，保证了切割精度和速度，提高了工作效率，加工质量好且安全。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明超硬材料水口切割装置的主视图。

图2为本发明超硬材料水口切割装置的左视图。

图3为本发明超硬材料水口切割装置的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的超硬材料水口切割装置包括机架1，所述机架1的上侧设有供料盘（图中未示）、用于输送超硬工件的送料轨道2、切割刀片3、送料转盘4和第一驱动装置5。所述送料轨道2的后端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片3位于所述送料轨道2的前端侧向。所述送料轨道2倾斜设置，且所述送料轨道2的前端低于后端。所述送料转盘4可上下翻转的铰接在所述机架1上，所述送料转盘4被所述第一驱动装置5驱动而形成匀速自转，所述送料转盘4的自转速度与该切割刀片3的切割进度相适应。详细而言，所述送料转盘4的外圆周上设有等间隔的夹槽4a，所述送料转盘4的外圆周上设有等间隔的凸齿4b，每相邻的两个凸齿4b之间形成一所述夹槽4a。各所述夹槽4a在所述送料转盘4每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道3上的超硬材料供所述切割刀片3切割。

所述机架1上侧还固定有轴承座6，所述轴承座6上安装有轴承，所述轴承上安装有旋转轴7，所述旋转轴7上固定有固定座8，所述固定座8通过所述旋转轴7铰接在所述机架1上，使所述固定座8可自由上下翻转。所述第一驱动装置5固定在所述固定座8上，故所述第一驱动装置5可随所述固定座8自由上下翻转。且所述第一驱动装置8通过一转动轴9连接所述送料转盘4，使所述送料转盘4可与所述第一驱动装置5一同上下翻转，且所述送料转盘4可在所述第一驱动装置5的驱动之下实现自转。详细而言，所述第一驱动装置5包括第一电机5a和减速器5b，所述减速器5b内设有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构的涡轮连接所述转动轴9。