[发明专利]一种抗拉RTP管及其制造方法

权利要求书

1.一种抗拉RTP管，包括内管和缠绕在内管上的增强层，所述增强层外包裹保护层，其特征在于：所述增强层由两条以预定缠绕角从相反旋向缠绕在内管外壁上的缠绕带构成，在所述增强层与保护层之间设有抗拉层，所述抗拉层由一组周向均布的预张紧轴向的纤维绳组成。

2.根据权利要求1所述的抗拉RTP管，其特征在于：所述缠绕角为50～60°。

3.根据权利要求1或2所述的抗拉RTP管，其特征在于：所述纤维绳预张紧应力为180～220牛顿。

4.根据权利要求3所述的抗拉RTP管，其特征在于：所述预张紧纤维绳的周向间隔大于或等于2mm。

5.根据权利要求4所述的抗拉RTP管，其特征在于：所述缠绕带为芳纶纤维与高密度聚乙烯组成的复合带。

6.根据权利要求5所述的抗拉RTP管，其特征在于：所述增强层通过热熔方式粘结在挤塑成形的内管外壁上，所述抗拉层通过热熔方式粘结在增强层外表，所述增强层外再挤出包覆高密度聚乙烯形成保护层。

7.根据权利要求1所述抗拉RTP管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

一、将高密度聚乙烯原料放进内管挤出机中，对其进行加热及剪切压缩处理后得到粘流态物料，挤出成型并冷却定型形成内管；

二、在冷却定型后的内管外壁上按照预定缠绕角从相反旋向缠绕两条高强度缠绕带，形成增强层；

三、将一组纤维绳预张紧至其预紧张应力为180～220牛顿，再通过放线架将该组预张紧的纤维绳沿管道轴线方向均匀排布在增强层的外表面，构成抗拉层；

四、将高密度聚乙烯原料放入外管挤出机内，对其进行加热及剪切压缩处理后得到粘流态物料，外管挤出机将粘流态物料挤出包覆在抗拉层外，构成保护层，得到RTP管；

五、对RTP管进行圈收以实现在线连续生产。

8.根据权利要求7所述的抗拉RTP管的制造方法，其特征在于：在所述步骤二中，增强层加工完成后对其进行塑料焊接，采用层间加热焊机对内管和包覆在内管外的增强层进行加热，直至内管和增强层的高密度聚乙烯熔融在一起，使得内管与增强层粘接在一起；在所述步骤三中，得到抗拉层后，采用层间加热焊机对增强层和包裹在增强层外的抗拉层进行加热，直至二者熔融后粘接在一起；在所述步骤四中，保护层成型后，采用层间加热焊机对抗拉层和包覆在抗拉层外的保护层进行加热，直至二者熔融后粘接在一起。

9.根据权利要求7所述的抗拉RTP管的制造方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述抗拉层纤维绳的材质为芳纶纤维，所述纤维绳的一端固定在放线架上，另一端穿过外管挤出机的机头口模与张紧机连接，在所述外管挤出机的机头上均匀设置一组带排线孔的圆环，布线时将所述纤维绳穿过外管挤出机机头口模内的排线孔后采用张紧机预张紧，再将所述预张紧的纤维绳均匀分布在增强层的外表面。

10.根据权利要求7所述的抗拉RTP管的制造方法，其特征在于：所述缠绕角为50～60°；所述高密度聚乙烯原料的加热温度为180～230℃。