[发明专利]一种舟皿喷涂机系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金产品的加工，尤其涉及一种舟皿喷涂自动线。

背景技术

粉末冶金行业压制成型的工件高温烧结为防止工件与耐高温的舟皿粘接，采取在舟皿承载表面涂刷一层主要由石墨成分配制的特殊涂料。对涂刷的涂料层要求表面平整，厚薄均匀并根据不同牌号的材质改变不同的涂料厚度。涂料生产工艺因素硬质合金生产行业内舟皿涂料一只采用手工刷涂工艺。舟皿手工刷涂对人的个人技能和经验依赖性强，而且也很难保证舟皿表面刷出来的涂料厚薄均匀，毛刷运动过程中造成的刷痕也严重影响了平面度，对工件表面粗超度和变形造成直接影响。

发明内容

本发明的目的在于设计一种舟皿喷涂自动线，其通过自动化运行的送料系统将涂料泵送至喷涂机，提高了喷涂效率而且使舟皿的喷涂表面厚度均匀。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

一种舟皿喷涂自动线，包括泵送涂料的送料系统和进行工件喷涂运输的输送系统；

所述送料系统包括涂料喷枪、压缩空气回路、涂料回路和清洗回路，所述压缩空气回路的输出端连通于所述涂料喷枪的动力输入孔，所述涂料回路和清洗回路的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪的涂料输入孔，所述压缩空气回路和涂料回路的输入端连通于空气压缩机的输出端；

所述输送系统包括机架和安装于所述机架上的密封喷涂室、舟皿传送机构、舟皿驱动机构和喷枪组件，所述舟皿驱动机构驱动所述舟皿传送机构带动舟皿经过所述密封喷涂室内，所述喷枪组件设置于所述密封喷涂室内，所述喷枪组件设置于所述舟皿传送机构的上方。

所述压缩空气回路设置为相互并联的三路；每个所述压缩空气回路设置有相互串联的二位三通电磁阀和调压阀。

所述涂料回路依次设置有调压阀、加压装置、涂料容器和过滤装置，所述加压装置由压缩空气驱动，所述涂料容器设置有搅拌装置，所述搅拌装置由压缩空气驱动。

所述清洗回路设置有供水容器和二位三通电磁阀，所述空气压缩机的输出端设置有气源处理元件，所述气源处理元件为过滤器、减压阀和油水分离器三联件。

所述密封喷涂室为方形结构，设置于所述机架中部的上方；所述密封喷涂室设置有进料口和出料口，所述舟皿传送机构经过所述密封喷涂室的进料口和出料口；所述舟皿传送机构位于所述密封喷涂室外的部分设置有遮蔽装置；述遮蔽装置的截面为三角形，覆盖于所述舟皿传送机构。

所述密封喷涂室的侧面设置有观察窗口；所述观察窗口为透明板。

所述喷枪组件设置有调节喷枪的角度和位置的调节装置。

所述舟皿传送机构包括传送电机和减速机构；所述传送电机通过所述减速机构带动所述舟皿传送机构。

所述传送电机和减速机构安装于所述机架的下部。

本发明的舟皿喷涂自动线通过采用压缩空气作为动力进行喷涂，能够对不同编号的涂料喷枪进行开关作业，改变喷枪的喷幅大小，保证高粘度的涂料在涂料容器内始终处于搅拌搅拌状态而不凝固，不堵塞喷枪的内孔，各执行元器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行，工作效率高而且喷涂厚度均匀；针对不同形状不同宽度的舟皿调节喷枪组件的角度即可，涂料厚度的调节通过调节传送电机的转速改变舟皿的输送速度实现，保证了喷涂厚度均匀，而且提高了平整度，在大大降低员工劳动强度的同时成倍数的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的送料系统的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的输送系统的结构示意图。

附图标记：

图1中包括：涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3、清洗回路4、涂料雾化截面5、二位三通电磁阀6、调压阀7、气源处理元件8、空气压缩机9、供水容器10。

图2中包括：机架1、遮蔽装置12、密封喷涂室11、舟皿传送机构2、舟皿驱动机构3、传送电机31、减速机构4、观察窗口5、喷枪组件6、舟皿7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示的本发明的舟皿喷涂自动线的送料系统的实施例，包括涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3和清洗回路4，所述压缩空气回路2的输出端连通于所述涂料喷枪1的动力输入孔，所述涂料回路3和清洗回路4的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪1的涂料输入孔，所述压缩空气回路2和涂料回路3的输入端连通于空气压缩机9的输出端。