[发明专利]一种尿素复合肥料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310544829.3 申请日: 2013-11-06
公开(公告)号: CN103641659A 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 王苏东;张彤彤 申请(专利权)人: 马鞍山科邦生态肥有限公司
主分类号: C05G3/04 分类号: C05G3/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 尿素 复合肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种尿素复合肥料及其制备方法。

背景技术

由于农业的需要,复合肥料是化肥品种发展的必然趋势。多数国家的早期化肥工业以生产只含一种营养元素的肥料为主。单一营养元素已经不能满足植物对于生长的需求了,所以此刻,美国、西欧和日本等化肥总消费量中有很多都是以复合肥料的形式提供的。随着土壤肥料学和农业施肥技术的发展,农业已走向科学施肥。科学施肥须根据不同的土壤类型和性质、肥力水平、作物种类和气候条件等因素决定施肥品种和数量,这样就可以避免土壤中过量施用或短缺一种或几种营养元素而造成浪费。本发明的尿素复合肥料配方营养丰富,具有多重的营养价值与应用价值。其中添加的黄腐酸一种植物生长调节剂,能促进植物生长、对抗旱有重要作用,还可以能提高植物抗逆能力、增产和改善品质作用。

发明内容

本发明的肥料目的是一种可以根据植物生长的需要,对植物与其生长的土壤都有施用价值,提供一种尿素复合肥料。

本发明的技术方案如下:

肥料由下列重量份的原料制成:牛羊粪60-70、秸秆15-20、凹凸棒土13-16、煤矸石10-14、磷矿粉11-16、高炉矿渣12-14、石膏10-14、尿素8-12、硫酸钾9-12、磷酸一铵6-8、硫酸锰3-5、黄腐酸2-3、EM菌剂1-2、土壤改良剂10-14、水适量;

所述的土壤改良剂通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:竹炭粉100-120、熟石灰1-2、贝壳粉3-4、面粉1-2、纳米碳粉1-2、硫酸锰1-2、硼砂2-3、硫酸亚铁3-4、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸1-2、泡桐树枝粉4-5、氯化石蜡2-3、当归粉2-3;制备方法是将竹炭粉与硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、熟石灰继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。

肥料的制备方法的具体步骤如下:

1)将秸秆粉碎成100-120目的碎渣,煤矸石、石膏研磨成160-180目的粉状物,两者混合后,备用;

(2)将牛羊粪、磷矿粉、高炉煤渣、黄腐酸、土壤改良剂与上述混合物一起加入适量水中,放入EM菌剂搅拌均匀后,堆肥发酵12-16天,每隔2天翻堆一次;

(3)将凹凸棒土与硫酸钾、尿素等其他剩余成份混合后加入适量水中,充分搅拌融合后,送入步骤2的发酵物料中,继续发酵8-12天;

(4)发酵完成后,烘干,造粒即可完成。

本发明的有益效果:

本发明的尿素复合肥料配方营养丰富,具有多重的营养价值与应用价值。不仅可以增加植物产量也可以改善土壤的性质。其中添加的黄腐酸一种植物生长调节剂,能促进植物生长、对抗旱有重要作用,还可以能提高植物抗逆能力、增产和改善品质作用。凹凸棒土具有独特的分散、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力,并具有一定的可塑性及粘结力、土质细腻、吸水性强。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:

称取下列重量份(kg)的原料制成:牛羊粪65、秸秆17、凹凸棒土14、煤矸石12、磷矿粉15、高炉矿渣13、石膏13、尿素12、硫酸钾10、磷酸一铵7硫酸锰4、黄腐酸2、EM菌剂1、土壤改良剂12、水适量;

所述的土壤改良剂通过以下方法制备:称取下列重量份(kg)的原料:竹炭粉100-120、熟石灰1-2、贝壳粉3-4、面粉1-2、纳米碳粉1-2、硫酸锰1-2、硼砂2-3、硫酸亚铁3-4、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸1-2、泡桐树枝粉4-5、氯化石蜡2-3、当归粉2-3;制备方法是将竹炭粉与硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、熟石灰继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。

肥料的制备方法的具体步骤:

(1)将秸秆粉碎成110目的碎渣,煤矸石、石膏研磨成170目的粉状物,两者混合后,备用;

(2)将牛羊粪、磷矿粉、高炉煤渣、黄腐酸、土壤改良剂与上述混合物一起加入适量水中,放入EM菌剂搅拌均匀后,堆肥发酵14天,每隔2天翻堆一次;

(3)将凹凸棒土与硫酸钾、尿素等其他剩余成份混合后加入适量水中,充分搅拌融合后,送入步骤2的发酵物料中,继续发酵10天;

(4)发酵完成后,烘干,造粒即可完成。

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