[发明专利]一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种麻灰环保纱，特别涉及一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。

背景技术

 现有技术中的随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好及容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。

发明内容

 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且穿着舒适度高，同时不易变形的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行： 

（1）、配棉处理：

在配棉时拆分成2组，Ａ组为黑色粘胶；Ｂ组为黑色粘胶与本白莫代尔，Ｂ组中黑色粘胶所占的质量比为40%～60%；

（2）、排包处理：

根据配棉要求，将Ａ组与Ｂ组原料分别排包；排Ｂ组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；

 （3）、清花处理：

将排好的Ａ组与Ｂ组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为1～2mm，抓棉机的速度为10～15m/min，经过6～8个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的给棉罗拉转速为23rpm～29rpm，开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱；

 抓棉机以多抓少取为原则。

（4）、梳棉处理：

将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定Ａ组生条和Ｂ组生条；

使用FA225型梳棉机，对Ａ组与Ｂ组原料分别采用如下梳棉工艺：

出条速度为80m/min～120m/min，出条定量不大于25g/5m，锡林的速度为360rpm～400rpm，刺辊与锡林隔距为7～8mm；锡林与盖板隔距分别为：12mm～13mm、12mm～13mm、10mm～11mm和9mm～10mm；锡林与道夫隔距为5～6mm；车间相对湿度为50%～60%；

（5）、并条处理：

为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；

对Ａ组生条与Ｂ组生条分别做预并，预并时使用HSR1000型并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为6～8根，Ａ组生条与Ｂ组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为300m/min～400m/min,出条速度形成Ａ组预并条和Ｂ组预并条；

二并是将Ａ组预并条与Ｂ组预并条进行相互交错喂入,喂入量为5～8根，出条速度就不大于350m/min；形成二并条子；

三并是将二并条子喂入，喂入量为6～8根，出条速度为300m/min～400m/min，出条定量为18g/5m～21g/5m，以保证纤维之间的均匀混合，形成三并熟条；

预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为55%～65%；

皮辊选用进口皮辊，可以减少牵伸绕皮辊的现象。

（6）、成纱处理：

将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱：使用涡流纺870型号设备，出条速度为320m/min～360m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要洛筒，直接成纱；车间相对湿度为45%～55%。

作为优选，步骤（4）中车间湿度的控制，每班的上下浮动应控制在3%～5%。

作为优选，步骤（5）中预时出条定量的定量偏差控制范围为-2%～2%。

因此，本发明提供的一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，按以下步骤进行： 

（1）、配棉处理：

在配棉时拆分成2组，Ａ组为黑色粘胶；Ｂ组为黑色粘胶与本白莫代尔，Ｂ组中黑色粘胶所占的质量比为40%；

（2）、排包处理：

根据配棉要求，将Ａ组与Ｂ组原料分别排包；排Ｂ组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合；

 （3）、清花处理：