[发明专利]卫星接收器外壳成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种使用寿命更长的卫星接收器外壳成型模具。

背景技术

卫星接收器外壳成型模具包括下模、下模、模腔和镶块，芯子是成型外壳的主要镶块，外壳经固定座一并安装在下模的模框上，芯子位于模腔内。目前的卫星接收器外壳成型模具都是一出二结构，一次开模得到两个产品，所以有两个一体成型的芯子，芯子的侧面设有入料口，浇注时高温的铝液冲击芯子的侧面，时间长了会磨损芯子，模损程度超过公差要求，芯子就要报废，目前一副模具只能生产两万模，之后由于芯子侧面磨损超过公差要求导致生产得到的产品不符合要求，需要更换芯子，伴随着生产成本的上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可降低生产成本，延长芯子和模具使用寿命的卫星接收器外壳成型模具。

本发明所采取的技术方案是：一种卫星接收器外壳成型模具，包括下模、下模和模腔，下模和下模合模形成模腔，模腔内设有两个成型外壳的芯子，其特征在于：所述两个芯子单独制作，独自安装在安装座内。

所述两芯子完全一致，两芯子尾部纵截面成正方形，安装座上设有开口槽，两芯子并排紧配合在安装座的开口槽内。

所述两芯子完全一致，两芯子尾部为齿轮，两齿轮之间经自由齿轮啮合联动且置于安装座内，自由齿轮连接电机。

所述的两芯子尾部的齿轮各连接一转动轴，转动轴配合一轴承，轴承安装在安装座本体内，电机连接轴经联轴器与转动轴联动。

所述的电机为步进电机。

所述的下模的模芯在芯子的侧面设有Z形浇注道。

所述的芯子侧面设有两条Z形浇注道。

所述的Z形浇注道出料口向外延伸形成容液腔。

本发明的有益效果是：本发明卫星接收器外壳成型模具的芯子采用单独设计，两芯子均可以旋转调整位置，因此当芯子其中一侧面受到浇注液冲击磨损超过公差要求，将芯子转动90°，芯子转动位置后对着浇注道的那侧没有受到浇注液冲击，因此符合公差要求，芯子可以再次使用，一次类推，转动三次后，即芯子的四个侧面均受到过浇注液冲击超过公差要求，整个芯子最终才报废；芯子转动三次，相比现有技术的芯子，使用寿命多了三倍，大大的降低了生产成本，同时也延长芯子和模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明去除下模后结构示意图。

图2为实施例一芯子示意图。

图3为齿轮啮合示意图。

图4为本发明实施例二传动示意图。

图中，1、下模，1.1、模芯，1.2、Z形浇注道，1.3、容液腔，2、芯子，2.1、齿轮，2.2、自由齿轮，2.3、电机，3、安装座。

具体实施方式

参照图1-图4所示，本发明一种卫星接收器外壳成型模具，包括下模、下模1和模腔，下模和下模1合模形成模腔，模腔内设有两个成型外壳的芯子2，其特征在于：所述两个芯子2单独制作，独自安装在安装座3内。

实施例一，结合图1和图2所示。所述两芯子2完全一致，两芯子2尾部纵截面成正方形，安装座3上设有开口槽，两芯子2并排紧配合在安装座3的开口槽内。所述的开口槽可以称簸箕状；当芯子2的侧面磨损程度超过公差要求，两芯子2拔出转动90°重新插回到开口槽内，将芯子2的另一侧对着Z形浇注道1.2，实现角度改变；两个芯子2可以转动三次，本使用新型设计的结构，芯子2相比现有技术可以多使用三次，大大的降低了生产成本，同时也延长芯子2和模具的使用寿命。

实施例二，结合图1和图3所示。所述两芯子2完全一致，两芯子2尾部为齿轮2.1，两齿轮2.1之间经自由齿轮2.2啮合联动且置于安装座3内，自由齿轮2.2连接电机2.3。

所述的两芯子2尾部的齿轮2.1各连接一转动轴，转动轴配合一轴承，轴承安装在安装座3本体内，电机2.3连接轴经联轴器与自由齿轮2.2联动。电机2.3经电机轴带动自由齿轮2.2转动，两齿轮2.1与自由齿轮2.2啮合，驱使两芯子2转动，通过控制电机的转动角度，来实现芯子2的多次90°角度。

所述的电机2.3为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移，适合本结构。

所述的下模1的模芯1.1在芯子2的侧面设有Z形浇注道1.2，浇注道弯曲设计，起到缓冲作用，减少对芯子2侧面的冲击力，减少芯子2的磨损。

所述的芯子2侧面设有两条Z形浇注道1.2。将浇注液分流，减少芯子2同一处的受损程度。

所述的Z形浇注道1.2出料口向外延伸形成容液腔1.3，Z形浇注道1.2的液体在高速注入后，在弯曲通道缓冲后，再次汇集到容液腔1.3内，再次降低冲击力量，进一步减少对芯子2的冲击磨损。