[发明专利]一种可丝网印刷的压敏胶组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种压敏胶，特别涉及一种可丝网印刷的压敏胶。

背景技术

压敏胶为一种聚合物乳液，是将丙烯酸单体乳化到水中添加适量的热引发剂加热引发而成，合成时体系必须处于无氧的环境（《聚合物乳液合成原理性能及应用（第二版）》曹同玉，刘庆普，胡金生编，化学工业出版社）。压敏胶的合成专利非常之多，试列举一二，CN1824721公开的压敏胶是由水54～58份、 十二烷基硫酸钠0.30～0.40份、过硫酸氨0.32～0.42份、混合物料41～45 份、氨水适量配制而成，其中混合物料是由醋酸乙烯酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸以15∶4∶1的比例混合制成；所述压敏胶的配制方法为：取水，加热升温， 并缓慢加入十二烷基酸钠；温度升高至80～90℃时，补加过硫酸铵；保持温度为80～90℃，滴加混合物料；保温并搅拌30分钟,逐步降温至55℃，加氨水调节pH值到8；继续降温至温度为45℃，配制完成。CN101698784A压敏粘合剂与金属导电粒子组成,其中,金属导电粒子占压敏粘合剂总重量的30～80％,压敏粘合剂由下述重量百分含量的各组分组成：丙烯酸类软单体30～50％、丙烯酸类硬单体5～20％、含羧基类功能单体0.5～2.5％、含羟基类交联单体0.5～2.5、非醇类溶剂40～60％、油溶性引发剂0.2～2.0％和硫醇类链转移剂0.01～0.2％。这些专利主要关注于乳液本身的合成，在后端的乳液应用中研究极少。本发明的发明人在实际实践中发现普通的乳液难以进行丝网印刷，主要是因为一般乳液粘度太小，丝印后太薄以至于无法流平从而留下网格纹路，如果加入一般的增稠剂增稠可以使粘度增大很多倍，但是丝印后同样无法流平，因为增稠意味着流平性差，而且胶本身对丝网的附着力又太强，所以在丝网从胶平面弹开后留下网格纹路。

发明人认真研究了相关丝印过程和各物料之间的作用力，从而完成了本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可丝网印刷的压敏胶组合物，该压敏胶组合物粘度很大，下料快速完全，不粘网孔，流平效果很好，胶层干燥后无气泡、无凹坑。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种可丝网印刷的压敏胶组合物，由以下六种组分组成：

A组分：常规的压敏胶；

B组分：增稠剂，用量为A组分用量的0.1-3%，如果低于0.1%没有增稠效果，如果大于3%会影响施胶性和其粘结力。；

C组分：流平剂，用量为A组分用量的0.05-0.5%，大于0.5%会损害胶的粘结力；

D组分：对A组分压敏胶中的乳液粒子有一定的溶胀性的溶剂，添加量为A组分用量的1-10%，该溶剂随着所使用的压敏胶的不同而不同，例如，当常规压敏胶使用南通美田胶带有限公司的阻燃型压敏胶（粘度为3000mPa.S）时，我们发现采用丙酮、丁酮等酮类溶剂具有最佳的溶胀效果，表观上粘度增大最多；如果组合物只有A、B、C组分的话，压敏胶的粘度可以从3000mPa.S增加到30000mPa.S，但是如果加入5%的D组分就可以使粘度跃至300Pa.S，这个粘度仅仅依靠B组分增稠剂是无法实现的；

E组分：对丝印网材质尼龙无润湿能力的溶剂，用量为A组分用量的1-5%，在丝印时这种溶剂带着压敏胶其它成分顺网孔在刮刀的作用下，迅速离开网孔，附着在基材上。；

F组分：非离子型防霉剂，用量为A组分用量的0.01-0.1%。

进一步的，作为上述技术方案的其中一种优选方案，该可丝网印刷的压敏胶组合物，由以下六种组分组成：

A组分：南通美田胶带有限公司的阻燃型压敏胶；

B组分：北京宝威乳液有限公司的AT-70 碱溶胀型增稠剂，用量为A组分用量的0.1-3%；

C组分：南京德诺化工提供的DN-108，用量为A组分用量的0.05-0.5%；

D组分：酮类溶剂，如丙酮、丁酮等，用量为A组分用量的1-10%；

E组分：环己醇，用量为A组分用量的1-5%；

F组分：异噻唑啉酮，用量为A组分用量的0.01-0.1%。

本发明具有如下有益效果：

本发明是将常规的压敏胶与增稠剂、流平剂、对A组分压敏胶中的乳液粒子有一定的溶胀性的溶剂、对丝印网材质尼龙无润湿能力的溶剂、非离子型防霉剂以合适比例配成的全新的压敏胶，该压敏胶粘度很大，下料快速完全，不粘网孔，流平效果很好，胶层干燥后无气泡、无凹坑。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。