[发明专利]一种氨纶法兰绒面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，具体涉及一种法兰绒面料及其制造方法。

背景技术

法兰绒是一种柔软而有绒面的织物，早期采用粗梳毛纱织制。其制作方法是，先将部分羊毛染色，再掺入一部分原色羊毛，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。

为降低制作成本，增强面料的强度、弹性等性能，中国发明专利申请CN101812770A公开了一种法兰绒面料，采用涤纶低弹丝制成的纱线，通过经编、起绒制成。由于采用涤纶低弹丝，获得的面料有较高的强度，耐热、耐光性能也较好。

为进一步提高面料的手感和弹性，需要开发新的法兰绒面料及其制造工艺。一种考虑是在织造面料中加入氨纶，以获得较好的弹力和回复性能。然而，在经编织造时，现有技术中采用消极半自动送纱方式，当加入氨纶后，经编织造工艺受到影响，难以获得所需要的产品。另一方面，剪割后的丝绒在染色时会被压倒，定型也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。

因此，需要对法兰绒的制造方法进行改进，以获得具有更好的弹性和回复性能的面料。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种氨纶法兰绒面料及其制造方法，以提高面料的弹性和回复性能。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种氨纶法兰绒面料的制造方法，依次包括下列步骤：整经、织造、剖幅、定型、拉毛、烫光、剪毛、定型、染色、定型；其中，所述织造采用经编织造，所述经编织造采用电子积极送纱方式；面料由面纱、中丝、底丝织造而成，其中，面纱是111.1 dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是55.5dtex至83.3dtex的涤纶半光丝，底丝是33.3dtex至44.4dtex的氨纶。

上述技术方案中，面纱纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%；中丝纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为27%；底丝牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。

本发明同时请求保护采用上述制造方法制备获得的氨纶法兰绒面料。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明在经编织造中采用电子积极送纱方式，便于氨纶恒速送纱，解决了现有技术中加入氨纶后影响产品质量的问题，保证了经编织物的稳定性。

2、本发明由面纱、中丝和底丝织造成成，其中，底丝采用氨纶，使产品具有高弹力回复力，剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性。

3、本发明在剪毛、定型后，最后进行染色，避免了毛圈倒伏，可有效防止织物底布的不良效应。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种白纱编织氨纶法兰绒素色面料，生产技术工艺流程：原料→整经→织造→剖幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→定型→染色→定型→检验→包装→成品。

1、原料选择，氨纶法兰绒采用氨纶丝、涤纶长丝和涤纶超细纤维变形丝，但编织氨纶法兰绒绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温染色，所以选用耐高温氨纶丝。涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，本实施例采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面纱是涤纶111.1 dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是涤纶半光丝55.5dtex至83.3dtex，底丝是氨纶是33.3dtex至44.4dtex。