[发明专利]一种锻造文丘里管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造文丘里管的方法。 

背景技术

 由于核电厂主给水的高温高压特性、所以设备必须有足够的强度以满足安全性的要求，文丘里管测量体部分采用锻件加工，并且锻件的毛坯形状必须接近成品形状，从而使设备组织结构能适应核电的安全性要求，传统锻造方式为：毛坯材料加热后中间穿芯棒进行锻造，锻造出来的锻件是筒形的，锻件经机械加工后成型，在前部、前缩部分和后扩部分组织结构是被切断的，所以机械性能总体来讲较差，产品强度较低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻造文丘里管的方法，锻造后文丘里管组织结构连续不间断，机械性能好，产品强度高。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种锻造文丘里管的方法，具有如下步骤： 

a）选择锻件材料为304SS，对其进行理化性能检验、超声波探伤后按照计算落料重量进行落料成坯料；

b）将坯料通过加热炉进行加热，加热温度1130℃～1180℃出炉锻造，锻造比大于1:3，当锻造温度达到850℃时，重新加热后再锻造；

c）将步骤b）中锻造后的坯料进行冲孔形成制造文丘里管的坯体；

d）检测坯体的尺寸，合格后将其通过加热炉进行加热，加热温度为1130℃～1180℃；

e）经过步骤d）加热后的坯体放入成型模压锻造设备上加工，加工成文丘里管；

f）检测经过步骤e）加工后的文丘里管的尺寸，合格后通过加热炉进行加热，加热到1010℃～1150℃，保温1小后，取出放入冷却液中快速冷却。

作为优选地，步骤b）加热到1170℃出炉锻造。 

作为优选地，步骤e）的具体加工方法是：把加热好的坯体放入成型模压锻造设备上；将两端成型旋转内辊轮推入坯体冲压孔中，外压辊轮挤压坯体；高速旋转使得坯体沿辊轮轴向延展。 

作为优选地，步骤f）中的冷却液为冷却水。 

作为优选地，步骤f）中文丘里管出炉后运输至冷却水的时间不超过55s。 

作为优选地，步骤f）中水冷的具体方法是：文丘里管浸入深度不小于1.5m的水槽内并作往复运动，所述的水槽开启循环水，其内水温不高于50℃。 

作为优选地，步骤c）中冲孔尺寸为Ф80mm。 

本发明的优点和有益效果在于：在锻造过程中，通过使用成型模压锻造设备对坯体加工成文丘里管，文丘里管在前部、前缩部分和后扩部分的组织结构是连续不断的，加工后的产品机械性能好，强度高。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

一种锻造文丘里管的方法，其特征在于：具有如下步骤： 

a）选择锻件材料为304SS，对其进行理化性能检验、超声波探伤后按照计算落料重量进行落料成坯料；

b）将坯料通过加热炉进行加热，加热温度1130℃～1180℃出炉锻造，锻造比大于1:3，当锻造温度达到850℃时，重新加热后再锻造；

c）将步骤b）中锻造后的坯料进行冲孔形成制造文丘里管的坯体，冲孔尺寸为Ф80mm；

d）检测坯体的尺寸，合格后将其通过加热炉进行加热，加热温度为1130℃～1180℃；

e）经过步骤d）加热后的坯体放入成型模压锻造设备上加工，加工成文丘里管；

f）检测经过步骤e）加工后的文丘里管的尺寸，合格后通过加热炉进行加热，加热到1010℃～1150℃，保温1小后，取出放入冷却液中快速冷却。

最为优选的技术方案为，步骤b）加热到1170℃出炉锻造。 

步骤e）的具体加工方法是：把加热好的坯体放入成型模压锻造设备上；将两端成型旋转内辊轮推入坯体冲压孔中，外压辊轮挤压坯体；高速旋转使得坯体沿辊轮轴向延展，两端采用压锻模具进行锻造，锻造出来的文丘里管内部接近机械加工后的形状，所以各部分的组织结构是连续不间断的，确保了产品的机械性能更合理，从而使产品强度更好，使安全性更强。 

步骤f）中的冷却液为冷却水，步骤f）中文丘里管出炉后运输至冷却水的时间不超过55s。文丘里管浸入深度不小于1.5m的水槽内并作往复运动，所述的水槽开启循环水，其内水温不高于50℃。 

步骤b）中锻造包括反复镦粗-拔长，之后滚圆，镦平端面、修正尺寸。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。