[发明专利]高背压旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种高背压旋转式压缩机。

背景技术

近年来，随着空调节能等级的不断提高、变频技术的不断普及，以及应用领域的不断扩大，高转速、大排量、大功率的变频转子压缩机逐渐商品化。基于以上使用要求的不断提高，原有悬臂梁结构的变频转子压缩机结构无法满足，容易出现高转速下的曲轴挠度大的问题，表现在定转子碰撞，曲轴与主轴承烧结等的失效问题上。

相关技术中，为了解决上述的问题采取的手段是在定子的反压缩机构部增加轴承部件。但由于辅助轴承部件远离油池，压缩机构部原有的供油结构要将油供应至辅助轴承部件所在的高度，必须将曲轴中心油孔加工为通孔，不仅增加制造成本，而且在高频运行时油量过多，导致定子的反压缩机构部所占空间出现冷冻机油的积存，造成压缩机吐油量的恶化。

在启动或长期低频运行时，压缩机内定子的压缩机构部空间与定子的反压缩机构部空间之间的压差很小，油池中的油无法通过曲轴油孔供应至辅助轴承支撑部件处，此时辅助轴承支撑部件与曲轴顶端的润滑成为影响压缩机使用寿命的关键。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高背压旋转式压缩机，该压缩机可将油气混合物导引入辅助轴承和曲轴的上端部之间的间隙内。

根据本发明实施例的高背压旋转式压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体的压缩机构部侧，所述压缩机构包括曲轴；辅助轴承，所述辅助轴承设在所述壳体的反压缩机构部侧且用于支承所述曲轴的上端部；以及导流装置，所述导流装置设在所述反压缩机构部侧且构造成将进入所述导流装置内的油气混合物导引通过所述辅助轴承和所述曲轴的所述上端部之间的间隙以润滑所述辅助轴承和所述曲轴的所述上端部。

根据本发明实施例的高背压旋转式压缩机，通过设有导流装置，该导流装置可将进入其的油气混合物导引入辅助轴承和曲轴的上端部之间的间隙内，可对辅助轴承和曲轴的上端部起到润滑的作用，从而延长高背压旋转式压缩机的使用寿命。

另外，根据本发明的高背压旋转式压缩机还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述导流装置位于所述电机的定子上的线包内，且所述导流装置的外周壁与所述线包的内壁之间的间隙的最小值为t，所述最小值t≥0.5mm。

在本发明的具体实施例中，所述转子上设有在上下方向上贯穿所述转子的油路通道。

在本发明的具体实施例中，所述辅助轴承与所述曲轴的所述上端部之间的间隙为所述曲轴的上端部的直径的0.1%～1%。

在本发明的进一步实施例中，高背压旋转式压缩机还包括转子风扇，所述转子风扇设在所述反压缩机构部侧且位于所述壳体的排气管和所述辅助轴承之间以止挡油气混合物从所述排气管排出。从而可提高制冷系统的油循环率。

具体地，所述转子风扇的外径大于所述辅助轴承的内径。

在本发明的一些示例中，所述导流装置固定在所述辅助轴承上。

在本发明的另一些示例中，所述辅助轴承通过支架固定在所述壳体的内壁上。

具体地，所述导流装置固定在所述支架上。

在本发明的再一些示例中，所述导流装置固定在所述电机的转子上。

可选地，所述导流装置为回转体。

根据本发明的一些实施例，所述辅助轴承包括：滑动轴承，所述滑动轴承外套在所述曲轴的所述上端部上且与所述上端部之间存在间隙；轴承座，所述轴承座与所述滑动轴承之间过盈配合。

具体地，所述滑动轴承的内表面设有自润滑材料。

进一步地，所述滑动轴承的内周壁上设有油槽。

优选地，所述油槽设置在沿所述压缩机构的活塞的旋转方向以所述压缩机构的滑片中心为基准旋转-60°～210°之间。从而可以确保出现最小间隙的位置处的油膜压力不被破坏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的高背压旋转式压缩机的剖视图；

图2为图1所示的高背压旋转式压缩机中的导流装置的示意图；

图3为根据本发明另一个实施例的高背压旋转式压缩机的剖视图；

图4为图3所示的高背压旋转式压缩机中的导流装置的示意图；