[发明专利]辊式磨机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机械技术领域，特别涉及一种辊式磨机。

背景技术

辊式磨是现代工业生产中一种应用较广泛的粉碎设备，适宜于水泥、电厂、化工、矿山等行业，用于粉碎水泥、煤、化工原料和多种矿石等。

图1和图2示出的是目前比较常见的两种辊式磨，其驱动装置1使磨盘7旋转，磨辊6通过油缸2压向磨盘7，物料从喂料口5中给入，落入旋转中的磨盘7，物料落在旋转的磨盘7上受到一向外的离心力，物料在受到磨辊6的碾压的同时，被离心力快速甩向磨盘7的边缘，并落入磨盘7与外壳9的环状间隙中，带有一定压力的气体从风口8中给入，并以一定速度的气流将落入环状间隙的物料一部分返回磨盘7，一部分被上升的气流沿外壳9进入选粉区域3，合格的细粉从细粉出口4排出成为成品，较粗的颗粒返回磨盘7再磨，最粗的颗粒从吐渣口10排出机外。

该类辊式磨存在不足的是，物料落在磨盘上后完全由旋转磨盘的离心力所控制，转速稍高，物料将飞快甩出磨盘，物料被碾压的次数太少，转速稍低，物料将不足以被离心力移动而不能连续工作。尽管现有的辊式磨已设定较慢的适宜的转速，但当物料水份很少时，物料会快速脱离磨盘而被碾压的次数很少，当物料的水份很高并又有粘性时，物料又将留在磨盘上难于移动而发生工作故障。辊式磨这种完全被磨盘较慢转速控制的情况带来了很多的弊病，一是转速太低，影响了磨机的效率和产量；二是对一些松散的物料在磨盘上的移动速度太快而不能控制，又进一步降低了磨辊的碾压次数，从而使磨机的产量低和电耗高。前述这些原因极大地阻碍了现有的辊式磨性能的提高。

因此，如何提高辊式磨机的物料处理性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辊式磨机，以提高辊式磨机的物料处理性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、磨辊、由该驱动装置驱动的磨盘，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，还包括设置于所述磨机壳体上的刮料装置，所述刮料装置上包括与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板；

所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。当磨盘的衬板的磨面的轮廓线与垂直线的夹角小于40°时，物料在衬板磨面的离心分力较小，即使采用带有一定夹角的刮板想加快物料离开衬板磨面的速度，也达不到加速的目的，因为刮板反而会使物料降低旋转的速度从而向外的离心力更小，物料下沉于磨盘（实际上当夹角<40°时，磨盘已像一个倒锥筒）的中心即底面而难于排出来，从而造成磨机的粉碎效果差，产量很低，当夹角大于40°时，物料的离心力逐渐加大，采用带有一定夹角括板后粉碎效果显著比常规辊式磨更好，这些都是由大量的试验得出的结论。

优选地，在上述辊式磨机中，所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角相同。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的刮料板的至少包括两个刮料板的夹角相反。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角均不同。

优选地，在上述辊式磨机中，所述磨盘的顶部边缘设置有一挡料圈。

基于上述设置，本发明实施例提供的辊式磨机，采用这种与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板的刮料装置可以大幅度提高磨机的运行转速，对于角度大的磨盘，其速度提高后会引起物料在磨盘上的移动速度加快，但采用带有一定角度的刮料板可将物料向磨盘中心推动从而控制物料的移动速度在一个适宜的范围内，磨盘的转速显著提高和物料得到充分的疏松和翻动后，会使物料的碾压次数增加，显著地改善粉碎状态，这样不但产量会增加，而且产品的细度也会增加，磨辊的压力也可减小。

本发明还提供了一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、磨辊、由该驱动装置驱动的磨盘，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，所述磨辊为轮胎状磨辊，所述衬板为具有环状内凹曲面的衬板，还包括设置于所述磨机壳体上的刮料装置，所述刮料装置上包括与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角相同。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的刮料板的至少包括两个刮料板的夹角相反。

优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角均不同。