[发明专利]一种电除尘器及其振打方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别是利用正负电荷相吸原理进行除尘的电除尘器。本发明还涉及所述电除尘器的振打方法。

背景技术

电除尘器以除尘效率高，设备助力小、总能耗小、处理烟气量大、适应温度高而且无二次污染等优点已广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收中。

电除尘器的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

振打系统作为电除尘器的一个重要组成部件，其构造的作用是赋予放电极和收尘板一个足够大的加速度，在已捕集的尘层中产生惯性力，用以克服粉尘附着在收尘电极上的各种力，将放电电极和收尘板上的灰振落到灰斗内并通过排灰阀将灰输走，保证电除尘器放电极和收尘板达到工艺要求的清洁程度，是实现电除尘器收尘效果的关键。

请参考图1、图2，图1为现有电除尘器的结构示意图；图2为图1的A-A视图。

现有电除尘器的各室之间仅采用管撑桁架12的结构形式，而且大多都采用干式清灰形式，振打大都在放电极和收尘板带电运行状态下进行，由于放电极和收尘板始终带电，在振打过程中会持续产生吸附力，因此振打时需首先克服该吸附力才能使其上的灰尘振落，这就相当于削弱了振打装置的振打力度，在很多情况下，无法保证放电极和收尘板始终保持清洁；同时，由于在振打过程中，烟气依然会不断流过，因此，振打清灰不可避免的会导致已被捕集的粉尘重新返回气流而排出，引起二次扬尘，对除尘效率产生负面影响，排放浓度越低，振打清灰产生的影响越大。

随着国家新标准《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》的颁布实施，排放要求进一步提高，由原来的50mg/m³降低至30mg/m³，这将导致现有多数电除尘器不满足排放要求，面临改造升级问题。

此外，常规电除尘器进口烟温在130℃～160℃之间，在此区间的粉尘比电阻大多属于高阻抗类，驱进速度严重偏小，同时带有反电晕时常发生现象，严重影响除尘效率。与此同时电煤的质量在逐年下降，锅炉运行过程中煤质多变，多数情况下难以达到原设计的煤种要求，要想到达相同的出口浓度排放要求，这就要求电除尘的比集尘面积选得更大，除尘器的体积做到更大。

现有解决方案都是掏空原阴阳极系统，加高电场，新增电场以增加比集尘面积来实现低排放，这就导致投资费用高，耗时耗力，新建火电厂也是如此。

因此，如何提高电除尘器的电除尘效率和振打清灰效果，并避免二次扬尘，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种电除尘器。该除尘器不仅能够保证放电极和收尘板始终保持清洁干净，同时也不会引起二次扬尘降低电除尘器的收尘效果。

本发明的第二目的是提供一种应用于上述电除尘器的振打方法。

为实现上述第一目的，本发明提供一种电除尘器，包括：

除尘室，设有除尘元件和振打装置，其数量至少为两个，并且在烟气路径上相互并联；其特征在于，

各所述除尘室的进烟端和出烟端分别设有烟气控制装置；

所述烟气控制装置具有两种工作状态：

在开启状态，其除尘室内的除尘元件处于工作状态，振打装置处于非工作状态；

在关闭状态，其除尘室内的除尘元件处于非工作状态，振打装置处于工作状态。

优选地，所述除尘室由所述电除尘器壳体内的隔板分隔形成。

优选地，所述除尘室按一定数量分为多组，每一组共属同一壳体。

优选地，每一组所述除尘室的数量为两个。

优选地，所述除尘室在空气预热器之后的进气路径上设有烟气余热回收装置。

优选地，所述烟气余热回收装置设于所述空气预热器之后的垂直烟道上、水平烟道上或除尘室的进口烟箱内。

优选地，所述烟气控制装置为风门。

优选地，所述风门为电动风门或气动风门。

优选地，所述振打装置设于所述除尘室顶部或侧面。

为实现上述第二目的，本发明提供一种电除尘器振打方法，应用于上述任一项所述的电除尘器，包括以下步骤：

选定待振打除尘室；

控制上述除尘室进烟端和出烟端的烟气控制装置处于关闭状态，使该除尘室从气流中隔离；