[发明专利]螺旋挤压式脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液体和固形物的混合体分离成液体与固形物的螺旋挤压式脱水装置。

背景技术

将固液混合体分离成液体与固形物的方法，在食品、造纸、化学、水产、酿造等生产厂家经常被利用，废弃物处理领域也广泛地使用该方法。人、家畜的粪尿、生活排水、畜产排污等也都是固液混合体，这些混合体无论放置于何处皆会影响到环境卫生。在高浓度畜产污水有机物质里含有大量的污浊负荷量（例如:氮、磷等），一旦流入到河海里便将成为产生红潮、青苔等的元凶。类似这样的固液混合物每天都在大量地产生，从环保角度来说急需我们大量的、快速地净化处理这些污染物。要净化处理这些污染物，液体与固形物混在一起很难处理，首先须将液体和固形物作一大致的分离。

以往通常的分离方法是:第一，经过沉淀或漂浮使固形物从液体中分离出来。固形物的大部分变为沉淀物暂时得到了分离。但是，该沉淀物并不是干燥的固形物，液体大量地混在其中。所以要作最终的净化处理必须进行固液分离、脱水处理。然而像这样的沉淀物含细微粒子（污泥等），呈悬浊性，所谓的含水悬浊性固形物，这种物质脱水较难。比如说，取一些该沉淀物放在手上，两手用力想要挤出水分，此时黏糊物立刻会从手指间出来，难以挤出水分。

要对这类含水悬浊固形物进行脱水，就要使用脱水装置。脱水装置有多种，首先有用「滤布」的，使液体通过滤布来分离出固形物。还有螺旋挤压式脱水装置，它是一种使用了螺旋体，将处理物从容积大的通路逐渐压送至容积小的通路来绞出液体的装置。

图12是现有技术中螺旋挤压式脱水装置示意图。 1—转动轴；2A·2B—过滤筒体；3—螺旋叶片；4—投入口；5—分离固形物排出口；6—分离固形物；7—螺旋轴体。

图12A是以往的第一种例，过滤筒体2A成圆锥状筒体，其壁上开有无数的小孔使得液体通过。转动轴1 与螺旋体轴体7 为一体化，将它插入过滤筒体2A，螺旋体轴体7 上装有螺旋叶片3，该叶片的外径与过滤筒体2A 的内径几乎相等。在过滤筒体2A的大口径处设置投入口4，小口径处设置分离固形物排出口5。被处理物由投入口4 投入，随转动中的螺旋叶片3 被传送至分离固形物排出口5，传送过程中因过滤筒体2A 的口径渐渐缩小，故被处理物由容积大的通路向容积小的通路方向连续地被压送，且压送力渐渐增大，从而达到脱水目的。

图12B是以往第二实施例的示意图。该脱水装置的过滤筒体2B 成圆筒状，螺旋体轴体7 为圆锥状，该轴体表面设置了螺旋叶片3，其外径与过滤筒体2B 的内径几乎接触。被处理物由投入口4 投入，随转动中的螺旋叶片3 被传送至分离固形物排出口5，传送过程中因螺旋体轴体7 的外径渐渐变大，故被处理物由容积大的通路向容积小的通路方向连续地被压送，形成脱水。

上述使用滤布的脱水装置存在的问题点是:在短时间里滤布会发生堵塞现象。尤其在处理沉淀污泥等过程中，被处理物是含有微小固形物的悬浊性沉淀物，作为滤布的话必须要采用极其微小透气孔材料，像目前这样的滤布一用就会堵塞，造成频繁地更换滤布，既费时成本又高。

上述螺旋挤压式脱水装置的问题点是: 处理对象物在被传送过程中因通道容积连续地由大变小，故渐渐地被压缩。用这种压缩方式它的压缩力首先压在处理对象物的表面部分（与过滤筒体接触的外表面部分，与螺旋体轴体7 接触的内表面部分），外表面部分先被脱水而固化，但内表面部分即使受到压力水分没地方可出，无法固化。另一方面，经过表面再到内部中心部分的压缩力很小，该部分还是含有许多水分，这些水分在得不到排出的情况下也被传送至分离固形物排出口5。换句话说，要将处理对象物中心部的水分挤压出来的压缩力在无法加力的情况下，处理对象物就被传送到了排出口。这是由于表面部分的固化层妨碍了中心部水分的排出，越往前传送固化层越变厚，所以中心部的脱水受到了阻碍。因而，最终的结果是中心部得不到充分的脱水就被排出。

发明内容

本发明提供了一种螺旋挤压式脱水装置，能够提高脱水率。