[发明专利]预成型机

说明书

技术领域

本发明涉及在轮胎的制造过程中所使用的胎面挤压成形用的预成型机。

背景技术

在轮胎的制造过程中，为了对轮胎确保导电性能，将蓄积于车辆的静电释放到大地，而将采用碳配合的导电性橡胶所形成的隔壁状截面区域形成于胎面橡胶（例如，专利文献1）。

这样的胎面一般通过挤压成形来制造，在挤压机主体的前端部所具备的模具垫板的上游侧配置有预成型机，将胎面橡胶和导电性橡胶分别从预成型机的长方形的挤压口挤出，使挤出的胎面橡胶以及导电性橡胶在移动到模具垫板的期间一体化，并从设置有图2所示的梯形状的挤压口的模具垫板挤出来制造胎面（例如，专利文献2、专利文献3）。

用图3对采用现有的预成型机的胎面的制造进行说明。图3是俯视观察预成型机10的示意图，12是导电性橡胶流路，13是胎面橡胶流路。

由挤压机（未图示）挤压出的胎面橡胶从空心箭头X以及X’方向供给到胎面橡胶流路13。另外，由挤压机（未图示）挤压出的导电性橡胶从空心箭头Y方向供给到导电性橡胶流路12。

供给到胎面橡胶流路13的胎面橡胶、以及供给到导电性橡胶流路12的导电性橡胶分别从设置于预成型机的各挤压口挤压到形成于预成型机10与模具垫板（未图示）之间的空间。

该空间形成为与上述模具垫板的挤压口的形状一致且尺寸逐渐减小。因此，被挤压出的胎面橡胶一边向中心方向被按压一边朝向模具垫板的挤压口移动，在途中与导电性橡胶合流而一体化后，从模具垫板的挤压口被挤出。

专利文献1：日本专利第2944908号公报

专利文献2：日本特开2000-318016号公报

专利文献3：日本特开2012-81716号公报

然而，在现有的预成型机中，如图3所示，导电性橡胶流路12与胎面橡胶流路13互相平行地配置，根据胎面的形状，在从预成型机10挤出的导电性橡胶与胎面橡胶合流时，有时导电性橡胶未克服一边向中心方向被按压一边移动的胎面橡胶的压力而变薄，因此未充分形成隔壁状截面区域。

在图4以及图5中示出无法这样充分形成隔壁状截面区域的胎面。图4为导电性橡胶22未到达上端（接地面）的例子，图5为导电性橡胶22虽然到达上端但露出于上端的宽度D小于1mm而较小的例子。另外，在图4、图5中，20a是胎面20的上端，20b是胎面20的下端。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够将从下端到上端以足够的宽度形成隔壁状截面区域的胎面挤压成形的预成型机。

技术方案1所述的发明是一种预成型机，用于将胎面用橡胶材料挤压成形而使用，该预成型机的特征在于，

供导电性橡胶流动的导电性橡胶流路设置于中央部，

供胎面橡胶流动的胎面橡胶流路设置在所述导电性橡胶流路的两侧附近，

所述胎面橡胶流路的所述导电性橡胶流路侧的侧面形成为：相对于与所述导电性橡胶流路成直角的铅直面而朝向下游侧倾斜70°～80°，

所述导电性橡胶流路的挤压口侧的前端设置为：比所述胎面橡胶流路的挤压口侧的前端向下游侧突出5mm～15mm。

根据本发明，能够提供可将从下端到上端以足够的宽度形成有隔壁状截面区域的胎面挤压成形的预成型机。

附图说明

图1是俯视观察本发明的一个实施方式的预成型机的示意图。

图2是示出设置于模具垫板的胎面的挤压口的形状的图。

图3是俯视观察现有的一般的预成型机的示意图。

图4是示意地示出采用现有的预成型机所成形的胎面的截面形状的一个例子的图。

图5是示意地示出采用现有的预成型机所成形的胎面的截面形状的另一个例子的图。

附图标记说明：1、10…预成型机；2、12…导电性橡胶流路；3、13…胎面橡胶流路；6…模具垫板；7…模具垫板的挤压口；20…胎面；20a…胎面的上端；20b…胎面的下端；22…导电性橡胶；A…胎面橡胶流路的导电性橡胶流路侧的侧面与和导电性橡胶流路成直角的铅直面所成的角度；B…导电性橡胶流路的挤压口侧的前端与胎面橡胶流路的挤压口侧的前端的距离（高度差）；D…胎面上端的导电性橡胶的宽度；X、X’…胎面橡胶流动方向；Y…导电性橡胶流动方向。

具体实施方式

以下，基于实施方式并参照附图来说明本发明。

1.预成型机