[发明专利]易电镀的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种易电镀的电镀PC／ABS合金材料及其制备方法。 

背景技术

电镀PC／ABS合金材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、车轮壳罩、格栅、装饰条等。电镀工艺中，粗化过程和材料的性能息息相关。 

对于PC／ABS材料，由于PC是无法电镀的，PC／ABS的电镀容易能力不如ABS。同样的粗化温度时，PC／ABS粗化的时间长于电镀ABS，影响PC／ABS的电镀生产效率。粗化后，材料表面形成均匀分布的孔洞，化学镍通过这些孔洞来达到镀层和材料结合的作用。这种结合方法是通过物理结合力的方法，结合力较低。 

传统电镀过程中，粗化液主要由浓硫酸和铬酸组成，具有强氧化性，通过氧化材料表面，将材料由疏水性变成亲水性，降低表面的接触角，使粗化液在表面能够铺展，均匀的刻蚀材料表面分布的橡胶B，这是通过电镀液来改善材料表面亲水性。 

PEO是一种亲水性树脂，广泛的应用在医药和化妆品领域。因为PEO亲水性很强，可能会造成材料吸湿性大，含水率增加，而PC材料对于水分比较敏感，可能会造成PC材料降解，导致至今PEO在改性PC领域很少应用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种易电镀的电镀PC／ABS合金材料，本发明的易电镀的电镀PC／ABS合金材料具有容易电镀、电镀结合力高的特点。本发明的另一目的在于提供该合金材料的制备方法。 

本发明的目的是通过以下的技术方案实现的，本发明的易电镀的电镀PC／ABS合金材料包含具有以下重量份的组分： 

上述PEO树脂的最佳含量范围为5～10份；PEO含量低于5份时，对于PC／ABS合金表面接触角影响小，达不到易电镀的性能，PEO含量高于10份时，吸湿性强，对于材料的物性影响大，造成冲击性能降低。 

优选地，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g／mol，其玻璃化温度为140～150℃。 

优选地，所述PC树脂为光气法合成的PC树脂。优选原因在于，光气法的PC，热稳定性优异。 

优选地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其相对分子量为100000～180000g／mol，其中丁二烯重量百分比含量为30～55％，丙烯腈重量百分比含量为15～32％，苯乙烯重量百分比含量为30～60％。更优选ABS树脂的相对分子量为15000～180000g／mol，其中丁二烯重量百分比含量为45～55％，丙烯腈重量百分比含量为15～32％，苯乙烯重量百分比含量为30～60％。优选的ABS中丁二烯含量高，对于提高本发明的PC／ABS合金材料冲击性能表现优异。 

优选地，所述PEO树脂的相对分子量为10000～20000。PEO分子量在10000～20000，对于PC／ABS接触角的降低最明显，从而使得PC／ABS合金材料达到易电镀的性能。 

优选地，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。 

优选地，所述润滑剂为硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合。 

优选地，所述硬脂酸酰胺为甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或两种。 

第二方面，本发明还涉及前述易电镀的电镀PC／ABS合金材料的方法，包括如下步骤： 

(a)将所述PC树脂、ABS树脂、PEO树脂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合； 

(b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，得到易电镀的电镀PC／ABS合金粒子。 

优选地，所述挤出机的机筒温度为200～260℃，螺杆转速为200～600rpm。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的方法简单易行，由于PEO树脂的存在，使得PC／ABS表面亲水，在电镀粗化时粗化液更容易浸润表面，使粗化更加容易，同时，PEO表面的亲水性基团和金属结合力高，除了物理结合以外还有化学键结合作用，两方面共同作用从而提高了PC／ABS合金材料的电镀效果。