[发明专利]240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产方法

说明书

技术领域

     本发明涉及漆包线技术领域，具体为240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线，本发明还涉及240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线的生产方法。

背景技术

为了提高电缆的载流量，通常采用增大导体截面积的办法，高压、超高压电缆导体截面过大，载流量也很高，由于交流电流的电磁场作用，导体内电流会趋向于导体外表面和相邻电缆的一侧，也就是集肤效应和临近效应，导致电流在导体内分布不均匀，有电流通过的截面小于导体的实际截面，也就是说导体实际电阻高于导体理论电阻，为克服此效应，电缆导体采用了分割导体结构。

现有分割导体由铜单线绞合而成，分割导体由铜单线绞合而成，将铜单线导体分成几个独立的股块，比如分为4、5、6、7块分割，再将股块通过成缆的方式绞合在一起，各股块之间用绝缘纸隔离，而虽然把铜单线分割成几等分，但每等分的导体截面积还是较大，集肤效应也随之增大，使得交流电阻下降，从而增加电缆的载流量，降低了电缆的实用性和经济性，则分割导体改采用240级聚酰亚胺漆包铜圆线，而其在烘烤时较难掌控漆的亚胺化程度，使漆膜容易产生分层，附着性和柔韧性较差，易开裂，影响了漆包线的性能，同时漆包圆线表面光滑度一般，增加了线与线之间的摩擦力，容易擦伤表面漆膜，影响漆包线质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线，其具有耐强酸、附着性优、漆膜柔韧性好、热稳定强的特点，有效降低表面摩擦力，具有良好的流平性能，并增加烘烤次数来增加漆膜的亚胺化程度，解决了易分层、易开裂的问题，也保证了漆包线表面的光滑，本发明还提供了240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线的生产方法。

 其技术方案是这样的：其包括铜圆线导体，所述铜圆线导体外周涂覆有绝缘漆，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚酰胺酰亚胺漆。 

240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线的生产方法，先将铜原料加工成裸铜圆线，再对所述裸铜圆线进行抛光处理，并经退火工艺，接着对加工后的所述裸铜圆线涂表面采用模具法涂绝缘漆，最后进行多次烘烤，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚酰胺酰亚胺漆。

其进一步特征在于：所述将铜原料加工成裸铜圆线，采用上引法连铸，及连续挤压、拉丝工艺生产；所述退火工艺采用大电流退火，水蒸汽保护；所述烘烤次数至少为10次。

本发明有益效果在于，240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线，其绝缘漆采用改性聚酰胺酰亚胺漆，采用改性聚酰亚胺绝缘漆，其具有耐强酸、附着性优、漆膜柔韧性好、热稳定强的特点，降低表面摩擦力，具有良好的流平性能，在用于分割导体中，能有效减小集肤效应，提高电缆的实用性和经济性，在生产中，将铜导体采用上引法连铸，及连续挤压、拉丝工艺生产，配备表面抛光处理，有效提高了导体的柔韧性、电导率、表面质量，采用大电流退火，水蒸汽保护，保证铜导体的无氧化、异物等缺陷，机械性能的一致性，同时经过多次烘烤从而增加漆膜的亚胺化程度，来提高性能，使整个漆层形成一个整体，解决了易分层、易开裂等难题，也保证了漆包线表面的光滑。

附图说明

图1是本发明240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线的结构示意图。

具体实施方式

     如图1所示，本发明的240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线，其包括铜圆线导体1，铜圆线导体1外周涂覆有绝缘漆2，绝缘漆2为改性聚酰胺酰亚胺漆。

本发明的240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线的生产方法，将铜原料采用上引法连铸，及连续挤压、拉丝工艺生产加工成裸铜圆线，并配备表面抛光处理，有效提高了导体的柔韧性、电导率、表面质量，采用大电流退火，水蒸汽保护，保证铜导体的无氧化、异物等缺陷，机械性能的一致性，采用模具法涂漆，其根据导体尺寸和漆膜厚度，采用计算机配模，保证漆膜厚度的均匀一致性，同时经过多次烘烤从而增加漆膜的亚胺化程度，来提高性能，使整个漆层形成一个整体，解决了易分层、易开裂等难题，也保证了漆包线表面的光滑，使其耐温等级达到240级，机械性能远远超过IEC标准。