[发明专利]一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法

权利要求书

1.一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

   步骤一：所述芯管通过挤出机挤入成管坯结构的内层芯管（1），通过牵引机（3）将内层芯管（1）输送至第一烘箱（2-1）进行预加热，加热温度为140-160℃，将内层芯管（1）表面活化处理，处理后通过进入第一道钢丝缠绕程序；

   步骤二：钢丝缠绕装置（4）上设有绕丝装置（5）和分丝装置（6），绕丝装置（5）用于供给经过树脂涂塑的过塑钢丝，分丝装置（6）由分丝盘（7）和导丝盘（8）组成，分丝盘（7）和导丝盘（8）的轴柱（9）间距为1-3cm，将过塑钢丝与沿钢丝缠绕装置（4）左旋运转正方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管（1）表面，所述钢丝与芯管（1）的缠绕角度控制为54.7°≤                                                ≤60°，所述钢丝缠绕装置（4）上还设有钢丝张力控制装置（16），该控制装置包括马达控制器（10）、变频器（11）和编码器（12），通过编码器（12）检测钢丝的线速度，信号接入马达控制器（10），马达控制器（10）根据反馈信号接入从马达的变频器（11），控制从马达的速度，从而控制钢丝受力，第一道内层钢丝张力为3-4kg，钢丝缠绕装置（4）的转速为1.6-8.5r/min；

    步骤三：第一道钢丝缠绕后，通过高频加热装置（15）对内层芯管（1）和过塑钢丝外表面加热处理，加热温度200℃以上，过塑钢丝表面树脂与内层芯管（1）粘结，粘结后进入第二道钢丝缠绕程序，预先对裸钢丝表面加热，加热温度为60-100℃，将裸钢丝与沿钢丝缠绕装置（4）右旋运转反方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管（1）表面，所述钢丝与芯管（1）的缠绕角度控制为54.7°≤≤60°，第二道外层钢丝张力为6.5-8kg，过塑钢丝与裸钢丝交叉缠绕，并均匀分布在内层芯管（1）外表面；

     步骤四：经过第二烘箱（2-2）进行预加热，使裸钢丝能与过塑钢丝粘结；进入涂胶装置（13），涂胶装置（13）外径大于内径，在芯管（1）和钢丝包覆一层3-5mm的胶层，涂胶后形成带钢丝的复合管材；

    步骤五：贴合后，将复合管材通过风环（14）冷却处理，滚轮整理和压紧管材外表面。

2.根据权利要求1所述的增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法，其特征在于：通过第二烘箱（2-2）对裸钢丝表面加热，加热温度为80℃。

3.根据权利要求1所述的增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法，其特征在于：所述芯管（1）由聚乙烯、2%-4%的黑色母和粘结树脂混合挤压而成，采用聚乙烯制造厚度为5-8mm管材，缠绕装置（4）的转速为3.9-4.7r/min, 钢丝与芯管（1）的缠绕角度控制为50°。

4.根据权利要求1所述的一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法，其特征在于：所述芯管（1）由聚乙烯、2%-4%的黑色母混合挤压而成，采用聚乙烯制造厚度为6-10mm管材，缠绕装置（4）的转速为2.3-2.9r/min, 钢丝与芯管的缠绕角度控制为58°。