[发明专利]一种固封极柱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种固封极柱及其生产方法。

背景技术

固封极柱是一种将断路器的真空灭弧室和其他的相关导电零件嵌入至绝缘材料中所形成的整体部件。

真空灭弧室近似为圆柱体的封闭结构，其内部为真空，虽然真空灭弧室的本体具有一定的绝缘性能，但是，为了进一步增加其绝缘性，需要在真空灭弧室的外侧增加绝缘套管。

但是，由于真空灭弧室的结构难以承受高压，因此有一种生产固封极柱的方法是预先制造绝缘套管，然后再将真空灭弧室安装于绝缘套管。

在上述方法中，第一步，先用工程塑料预先注塑成型，形成绝缘套管；第二步：利用绝缘套管中的螺纹将真空灭弧室旋入绝缘套管；第三步，利用模具填充绝缘套管和真空灭弧室之间的空隙；第四步，将相应的电元件与真空灭弧室的静端、动端进行连接。

但是，采用这种方法生产固封极柱，需要预先将绝缘层注塑成型，然后将真空灭弧室与绝缘套管进行安装，这样导致固封极柱的生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种固封极柱及其生产方法，可以提高在生产过程中真空灭弧室的抗压能力，提高固封极柱的生产效率。

一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一进出线套管、第二进出线套管以及绝缘套管，所述第一进出线套管设置有安装腔，所述真空灭弧室的静端置于所述安装腔且所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相电气连接。

优选的，所述绝缘套管与所述第一进出线套管的外侧壁相贴合同时与所述真空灭弧室的外壁相贴合。

优选的，所述真空灭弧室的静端的外壁与所述安装腔的内侧腔壁相贴合。

优选的，所述真空灭弧室的动端与所述第二进出线套管之间通过软连接相电气连接。

优选的，还包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的连接端通过所述软连接的预设孔与所述真空灭弧室的动端相连接。

一种固封极柱的生产方法，该生产方法为用于生产如上文所述的固封极柱，包括：第一步：将真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔，所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相电气连接；第二步：将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，所述模具与所述第一进出线套管相对应的位置设置有注料口；第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管，完成对所述真空灭弧室的包封。

优选的，在所述第二步中，还包括在所述真空灭弧室的表面涂抹胶黏剂。

优选的，所述第三步中，绝缘套管注塑成型的压力为10MPa至100MPa。

优选的，所述热塑性材料为工程塑料。

优选的，所述绝缘套管的壁厚为2mm至4mm。

本发明提供了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一进出线套管、第二进出线套管以及绝缘套管，第一进出线套管设置有安装腔，真空灭弧室的静端置于该安装腔且真空灭弧室的静端与第一进出线套管电气连接。如此设置，第一进出线套管设置安装腔且将真空灭弧室的静端置于该安装腔，如此在注塑绝缘套管的过程中，第一进出线套管会承受来自注塑液体的高压，以此可以提高在生产过程中真空灭弧室的抗压能力，与现有技术中先生产绝缘套管然后在安装真空灭弧室相比，通过利用第一进出线套管承受高压，在注塑绝缘套管的过程中就完成真空灭弧室与绝缘套管的一体式设置，不需要单独生产绝缘套管然后再进行真空灭弧室的安装，因此可以缩短生产时间，提高生产效率。

同时，本发明还提供了一种固封极柱的生产方法，该方法为用于生产如上文所述的固封极柱，包括：第一步：将真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔，所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相连接；第二步：将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，所述模具与所述第一进出线套管相对应的位置设置有注料口；第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管，完成对所述真空灭弧室的包封。由于真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔中，在第三步中，第一进出线套管将承受来自高压热塑性材料的流体注射压力，以提高真空灭弧室的受压能力，直接在第三步中实现绝缘套管与真空灭弧室一体式设置。与现有技术中先生产绝缘套管然后在安装真空灭弧室相比，通过利用第一进出线套管承受高压，在注塑绝缘套管的过程中就完成真空灭弧室与绝缘套管的一体式设置，不需要单独生产绝缘套管并再进行真空灭弧室的安装，因此可以缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供一种具体实施方式中固封极柱的结构示意图；

其中：