[发明专利]导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310541445.6 申请日: 2013-11-06
公开(公告)号: CN103602060A 公开(公告)日: 2014-02-26
发明(设计)人: 刘引烽;周海堤;赵凯凯;房嫄;杨小瑞;李琛骏;邵红娟;王尹杰;孟成铭;陈晓东 申请(专利权)人: 上海大学
主分类号: C08L77/02 分类号: C08L77/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/13;C08K5/524
代理公司: 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 代理人: 陆聪明
地址: 200444*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 导热 耐磨 绝缘 尼龙 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法。

背景技术

随着电路板大规模集成化和微封装技术的迅猛发展,电子元器件体积不断缩小,组装密度越来越高,而功率在不断增大,随之发热量也增大。因此,散热成为电子工业中一个重要问题,拥有优良导热性能的金属、陶瓷及碳材料,由于电绝缘性或加工成型性能较差的限制,已经难以满足现代电子工业的需求。尼龙6具有优越的综合性能,包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性,再加上良好的电绝缘能力和耐化学性,使尼龙6应用广泛,但其导热率较低,只有0.30 W/m·K,限制了其在散热、导热领域的应用。

针对尼龙导热率低的情况,国内外学者做了大量的研究,现在常用的方法是添加导热填料以达到提高尼龙导热率的目的,但都很难做到导热率、力学性能、电绝缘性能和耐磨性能都很优异,多数只能做到其中一个或两个性能优异。

专利CN1775860A介绍了一种可用于注射成型的导热绝缘塑料,利用大粒径导热填料和小粒径的导热填料的复配,能够得到导热率为3.469 W/m·k,具有一定力学性能和加工性能的导热绝缘塑料。但是其力学性能和耐磨性能都损失较大。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足,提供一种导热耐磨绝缘尼龙6复合材料。

本发明的目的之二在于提供一种该导热耐磨绝缘尼龙6复合材料的制备方法。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:

一种导热耐绝缘磨尼龙6复合材料,其特征在于该复合材料的组成即质量百分含量如下:

PA6                         20-50%,

纤维状导热填料              10-30%,

绝缘导热粉A                15-30%,

绝缘导热粉B                5-10%,

导热耐磨粉                  5-15%,

偶联剂                      0.75-1.5%,

相容剂                      3-10%,

抗氧剂                      0.2-0.5%,

润滑剂                      0.2-0.5%;

以上各组分的质量百分含量之和为100%。

上述的尼龙6的相对粘度为2.40-3.43。

上述的纤维状导热填料为碳纤维。

上述的绝缘导热粉A为碳化硅、氧化镁、氧化铝中的至少一种,粒径在50~100μm。

上述的绝缘导热粉B为氮化硼、氧化镁、氧化铝中的至少一种,粒径在1-10μm。

上述的导热耐磨粉为膨胀石墨、鳞片石墨中的至少一种,粒径在50-200μm。

上述的偶联剂为硅烷类、钛酸酯类或铝酸酯类偶联剂中的至少一种。

上述的相容剂为CMG9805。

上述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配或抗氧剂1010与抗氧剂168复配。

上述的润滑剂为硅酮粉MB-4或TAF。

一种制备上述的导热耐磨绝缘PA6复合材料的方法,其特征在于该方法的具体步骤为:

a. 将PA6原料烘干;

b. 为绝缘导热粉A、绝缘导热粉B、导热耐磨粉和偶联剂充分混合均匀,得导热填料;

c. 将纤维状导热填料浸泡在偶联剂中30min,取出备用;

d. 将步骤b所得导热填料和PA6、相容剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀后,经挤出水冷造粒,主机的频率为35-45Hz,喂料频率为5-11Hz,温度为215-235℃,得到一次造粒料;

e. 将步骤d所得一次造粒料干燥后和步骤c所得纤维状导热填料一起挤出造粒,得到导热耐磨绝缘PA6复合材料。。

本发明优点在于:

1、本方法制备的尼龙6复合材料,体积电阻可以达到1012Ω*cm;

2、本方法制备的尼龙6复合材料,保证体积电阻可以达到1012Ω*cm的同时,其热导率可达6 W/m·K。

3、本方法制备的尼龙6复合材料,在保证上述2个性能的情况下,尼龙6复合材料的摩擦系数可达到0.13。

具体实施方式

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