[发明专利]一种从磷虾中提取低酸价、低蛋白、低盐分含量磷虾油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用磷虾生产磷虾油的方法，特别是涉及温和条件下生产低酸价、低蛋白、低盐分含量虾油的方法。

背景技术

研究表明，ω-3不饱和脂肪酸具有防止心血管疾病、认知障碍、关节病和炎症等相关疾病的潜在作用，补充不饱和脂肪酸已经得到大部分人的认可。目前深海鱼油作为主要的ω-3不饱和脂肪酸补充剂，需求量越来越大，鱼油市场规模以每年8%的速度增长。随着需求的增长及渔业资源的枯竭，鱼油将很快不能满足日益增长的需求。

磷虾是地球上最大的单种生物资源之一，储量巨大，估计总生物量约为6.5~10亿吨。磷虾干基中油脂含量5~30%（其中ω-3不饱和脂肪酸占总脂肪酸的35~50%），磷虾油中不饱和脂肪酸主要以磷脂形式存在，更利于人体吸收；并且磷虾油中还含有虾青素等有利于健康的活性物质。尤其南极磷虾储量巨大，因此不久的将来，磷虾油将会替代鱼油成为主要的ω-3不饱和脂肪酸补充剂。

磷虾中游离脂肪酸含量较鱼类高，提取虾油的时候容易随着油脂一起提取出来，造成磷虾油的酸价较高，从而影响磷虾油的口感。磷虾油中蛋白和盐分含量过高，会增加虾油粘度，为后续的胶囊等制品的制备带来困难。因此，降低磷虾油中的游离脂肪酸、蛋白、盐分含量就显得尤为必要。

目前常用的油品生产方法，先萃取或压榨得到粗油，然后将粗油加热使游离脂肪酸挥发除去，已达到脱酸的目的。若磷虾油用同样的方法脱酸，高温会破坏虾青素等活性物质，从而降低磷虾油品质，因此传统的高温脱酸不适用于磷虾油。低酸价磷虾油的生产需要更温和的方法。

发明内容

本发明针对如下两方面的问题：①磷虾中游离脂肪酸含量高且容易随油脂提取出来，而常规高温脱酸会破坏活性物质降低磷虾油品质；②蛋白和盐分的过量存在降低了虾油流动性为后续胶囊等制品的制备增加难度，对磷虾油生产方法进行了改进。本发明的目的在于，提供一种在温和条件下生产低酸价、低蛋白、低盐分含量虾油的方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种利用温和条件生产低酸价、低蛋白、低盐分含量虾油的方法，其特征在于：将磷虾与有机萃取剂以质量比1: 3.5~1: 15混合，在-10~75℃温度下搅拌萃取0.5~5h，之后分离残渣得到萃取液，直接向萃取液中加水，或者先将萃取液在30~70℃下浓缩，最大浓缩倍数为15倍，再向其中加水至水分质量含量为10~80%使油水分相，收集油相直接蒸馏，或者收集油相向油相中加入夹带剂再进行蒸馏除去有机萃取剂得到成品磷虾油。蒸馏优选在30~70℃下蒸馏除去有机萃取剂得到成品磷虾油。

萃取所用磷虾已经提前高温灭活体内的自溶酶，可以是整虾也可以是粉碎过的虾粉，还可以是磷虾酶解液干燥得到的虾粉。有机萃取剂可以是酒精、丙酮、乙醚、氯仿、正己烷中的一种，或两种以上的混合萃取剂。分离萃取液和残渣的方式，包括板框过滤、离心机离心、机械压榨。得到萃取液后可直接处理萃取液，或者视情况对萃取液进行浓缩，浓缩的方式包括普通蒸馏、减压蒸馏、闪蒸和分子蒸馏。油水分相过程中，可以静置分相，也可以用离心机离心加速分相过程的完成。收集油相后蒸馏如何进行，需根据实际情况决定，可以收集油相直接蒸馏，或者向油相中加入夹带剂进行蒸馏，蒸馏方式可以是普通蒸馏、减压蒸馏、闪蒸，也可以是分子蒸馏。本方法即可以磷虾为原料生产磷虾油，也可以作为一种磷虾油的精制方法，即以粗制磷虾油溶解液代替萃取液，进行后续操作生产精制磷虾油。

本发明提供了一种在温和条件下生产低酸价、低蛋白、低盐分虾油的方法。利用萃取剂萃取磷虾，分离萃取液后，向其中加入适量水，分相后收集油相，然后根据实际情况收集油相蒸馏得到成品油。

本发明具有以下优点：

1、本发明所用方法简单，不需要复杂的设备，对地点也没有特殊的要求。

2、本发明脱杂条件温和。向萃取液中加水产生相分离，使虾油富集，这样大大减少了需要蒸馏的液体体积，缩短了蒸馏时间，使虾油处于高温的时间缩短，保护了虾油内的生物活性物质。

3、本发明工艺流程简单，加水分相，使油相与水相分离，用水溶解游离脂肪酸进行脱酸的同时，也实现了脱蛋白和脱盐分从而提高了虾油流动性。

具体实施方式

本发明提供一种在温和的条件下生产低酸价、低蛋白、低盐分含量虾油的方法，包括以下步骤：

1、萃取：将磷虾与有机萃取剂以质量体积比比1: 3.5~1: 15混合，在-10~75℃温度下，提供适当搅拌，萃取0.5~5h。

2、过滤：利用板框过滤机，或者离心机，或者压榨机分离残渣和萃取液。