[发明专利]高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备

权利要求书

1.一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：主要步骤如下：

（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂、着色剂和形核剂，在顶底复合喷吹惰性气体的条件下将成分搅拌均匀，同时喷吹适量可燃性煤粉，以保证在搅拌过程中熔渣处在1450～1500℃高温区间；高炉熔渣占总原料质量的70%，各种改质剂的添加量在总原料质量的10-30%之间，着色剂添加量在总原料质量的0-5%之间，形核剂的加入量在总原料质量的0-5%之间；

（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下的渣口进入压延成型区，坯壳通过压延成型区之后迅速进入一次冷却区，辊道两侧设有喷洒高压冷却水装置，将坯壳迅速冷却至900℃以下完成玻璃化，待坯壳整体玻璃化温度降至500℃以下之前进入核化区，进行升温处理；

（3）在核化区内，加热速度为8～12℃/min，温度升至700～800℃，保温1～3h；

（4）进入晶化区，加热速度为8～12℃/min，温度升至900～1100℃，保温1～3h；

（5）进入降温冷却区，按照1～3℃/min的冷却速度，冷却至50～70℃之后空冷，得到成型产品；

（6）成型的产品在辊道末端进行定尺寸切割处理，将尺寸外形合格的产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：所使用的高炉熔渣的成分及其含量质量百分比为：SiO₂为10-40%，CaO为10-40%，MgO为5-30%，Al₂O₃为5-40%，FeO为0.1-5%，TiO₂为0.1-25%，MnO为0.1-5%。

3.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：使用的成分改质剂包括：石英砂，萤石，钾长石，钠长石，粘土，硅藻土，高岭土，陶土，尾矿，电厂灰，粉煤灰，生活污泥，高炉钛渣，废旧电脑手机电路板；改质剂的添加方案可以根据生产产品的成分要求和改质剂的价格及来源途径确定。

4.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：使用的着色剂包括：TiO₂，Cr₂O₃，Cu₂O，CoO，NiO，Fe₂O₃，稀土元素氧化物及还原性物质用于调整Fe，Mn物质的氧化物存在形式；根据产品颜色要求添加不同的着色剂。

5.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：使用的形核剂包括：TiO₂，CaF₂，ZrO₂，Cr₂O₃。

6.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：整个过程中采用的加热方式包括喷吹可燃性煤粉、除尘灰，可燃性气体；采用的降温方式包括通入循环冷却水，非还原性气体。