[发明专利]一种高产量岩棉生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种技术领域，具体地说是一种高产量岩棉生产线。 

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。目前，国内岩棉生产线中，由于制纤系统出棉率低，造成产量低，出纤棉丝粗细不均匀，造成成纤质量不稳定。另外摆锤布棉机容易造成二次毡厚度不均匀，导致岩棉成品的容重在宽度方向差距较大，影响了产品质量。 

发明内容

本发明为了克服上述缺陷提供了一种产量高，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定的高产量岩棉生产线。 

 本发明采用的技术方案是：一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，其特征是：所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，该均匀布料装置包括支架、旋转漏斗、电机、堵块和电动推杆，支架呈圆筒状，设置在冲天炉炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗为锥形筒，其下端伸入支架内部，其上部通过推力轴承与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧还设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆，电动推杆的下端与连杆固定连接，连杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下部，连杆下端设置堵块，堵块为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统的下料口位于进料口的上方；在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。 

本发明中，所述的摆锤布棉机包括电机、曲柄、横推杆、竖推杆、摆锤皮带输送带、传送带和固定架，摆锤皮带输送带竖向设置在传送带一端的下方，并且传送带的末端位于摆锤皮带输送带输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆连接，拉杆与横推杆铰接连接，横推杆的另一端与竖推杆的上端铰接连接，竖推杆的中段通过转轴与摆锤皮带输送带的中段铰接连接；固定架与机架固定连接，固定架由横板和竖板组成，横板横向焊接在竖板下端并与竖板组成直角状，所述的竖推杆的下端与横板铰接连接，竖板的上端与传送带的中段铰接连接，传送带的末端与摆锤皮带输送带的输入端铰接连接。 

本发明在制纤系统中增加了均匀布料装置，使大小不同的物料在冲天炉内均匀布置，使底焦的熔化速率便比较均匀，出炉的熔体流量比较稳定，提高了出棉率，从而为提高产量和确保质量打下基础；设置的料位控制器可以自动调整冲天炉的进料速度，进料过快时利用堵块进行封堵，待物料熔融流出后再实施进料，自动化程度高；为了满足岩棉的高产量，将炉体的内径设置为1800毫米-1900毫米，为传统炉体的1.2倍左右，并在炉体外侧和进风口均设置有水冷却装置。本发明还将摆锤布棉机作了改进，使传统的摆锤皮带输送带下端的弧形摆动改进为近似直线的摆动，使布棉更加均匀。 

附图说明

图1为本发明的示意图。 

图2为本发明中均匀布料装置的结构示意图。 

图3为本发明中摆锤布棉机的结构示意图。 

具体实施方式