[发明专利]一种使工件可逆旋转变换的深冷处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，特别是涉及一种用于使工件可逆旋转变换的深冷处理装置。

背景技术

目前，我国的机械、模具、刀具制造等行业采用深冷处理技术对金属材料进行深冷处理、冷装配等愈来愈多，液氮制冷剂的需求逐年增长。而国内生产的深冷处理设备的功能单一，智能化程度低、温度均匀性差，难以满足实际需求；特别是在对多品种工件进行深冷处理时，由于采用高速风机、敞开式排气方式，工件不能旋转，导致其温度交换不均匀，正对着风机面的温度，而背对着风机面温度高，低温氮在工作室内作用时间短，大部分随高速气流排出室外，使工艺时间延长，液氮制冷剂消耗大，效率低。故生产上需要一种能够克服上述缺陷的高效节能智能化装备。

发明内容

本发明为解决现有技术中液氮制冷剂消耗大，效率低的问题，提供一种具有全新结构的高效节能深冷处理装置。

本发明采用如下技术方案：

一种用于使工件可逆旋转变换的深冷处理装置，包括智能控制部分、工件旋转部分、低温氮处理部分，它们连接成一个整体实现工件可逆旋转变换的深冷处理。

进一步，所述智能控制部分智能程序控制驱动器。

进一步，所述工件旋转部分包括工件、变频电机、联轴器和旋转托盘；

进一步，所述低温氮处理部分超低温电磁阀、专用流量传感器、气化器、排气电磁阀、轴流风机。

所述智能程序控制驱动器分别连接变频电机、轴流风机；变频电机通过联轴器连接旋转托盘；智能程序控制驱动器分别控制超低温电磁阀、排气电磁阀启闭；液氮制冷剂通过超低温电磁阀开启，流过专用流量传感器；专用流量传感器将采集的信息反馈到智能程序控制驱动器；专用流量传感器连接气化器。

上述深冷处理装置采用智能化控制方式：在智能程序控制驱动器作用下，液氮制冷剂通过超低温电磁阀开启，流过专用流量传感器，从气化器中喷射出---即超低温的氮，由液相转变成气相，由轴流风机循环处理迅速分布到工作室里，放置在托盘上的工件由变频电机驱动联轴器使托盘作可逆调速旋转，进行冷热交换，使低温氮气能充分、均匀、快速的作用到工件各个部位上，提高了工件的热交换率，而少量的废气从排气电磁阀中定时溢出。同时专用流量传感器把检测信息反馈给程序控制驱动器，由程序控制驱动器依据设定值，分别对数控旋转托盘、轴流风机、排气电磁阀实时进行智能化逻辑控制，低温氮在工作室内作用时间长，使整个深冷处理过程维持到动态平衡状态，冷热交换充分，显著地提高了制冷剂的利用率。经过实践证明，该装置运行安全、可靠、稳定、能耗低。不仅节省了人力、降低劳动强度，提高了生产能力，还大大地改善了操作人员的工作环境。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的使工件可逆旋转变换的深冷处理装置及方法与现有技术相比，具有智能控制流量、数控可逆调速转换、脉动排气，冷热交换充分，节能减排，操作简单，控制精确，性能可靠，自动化程度高，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1.超低温电磁阀，2.专用流量传感器，3.气化器，4.旋转托盘，5.变频电机，6.工作室，7.智能程序控制驱动器，8.轴流风机，9.排气电磁阀，10.工件，11.联轴器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

一种用于使工件可逆旋转变换的深冷处理装置，包括工作室6、超低温电磁阀1、专用流量传感器2、气化器3、旋转托盘4、变频电机5、联轴器11、智能程序控制驱动器7、轴流风机8、排气电磁阀9和工件10。所述智能程序控制驱动器7分别连接变频电机5、轴流风机8；变频电机5通过联轴器11连接旋转托盘4；智能程序控制驱动器7分别控制超低温电磁阀1、排气电磁阀9启闭；液氮制冷剂通过超低温电磁阀1开启，流过专用流量传感器2；专用流量传感器2将采集的信息反馈到智能程序控制驱动器7；专用流量传感器7连接气化器3。

在智能程序控制驱动器7作用下，液氮制冷剂通过开启的超低温电磁阀1，流过专用流量传感器2，从气化器3中喷射出---即超低温的氮由液相转变成气相，并被轴流风机8气流循环、处理迅速分布到工作室6，工作室6中的载有工件10旋转托盘4，由变频电机5与联轴器11组件驱动使旋转托盘4进行可逆调速旋转，使工件10与低温氮气充分热交换，少量废气从排气电磁阀9中溢出。

本实施例智能控制工作原理和动作过程：