[发明专利]一种烟气脱硫与废液氧化联合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，属于环境治理领域。本发明特别涉及一种烟气脱硫与废液氧化联合装置。 

背景技术

二氧化硫（SO₂）是一种全球性的大气污染物，其危害主要为形成酸雨。另外，环境中的 SO₂可致使儿童免疫力功能下降，民众呼吸道、眼部患病率增加等。在炼油厂，催化汽油吸附脱硫装置是一种新型的生产装置，在它的吸附剂再生过程中产生烟气，其中二氧化硫浓度一般为10000～100000mg/m³，氧含量一般为2000～10000mg/m³，必须进行烟气脱硫处理。 

目前，烟气脱硫主要采用的工艺有干法和湿法两大类，其中湿法烟气脱硫工艺包括：石灰石-石膏法、海水法、湿式氨法、双碱法及镁法烟气脱硫工艺等；干式烟气脱硫技术主要有：喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床干法及荷电干式吸收剂喷射脱硫技术等。上述工艺均需要碱剂制备、制浆、输送、产物干化、废水处理及产物储运等环节，具有工艺流程长、设备台（套）数量多、占地大、投资大、运行费用高及产渣量大等缺点。以石灰石-石膏法为例，其流程包括：石灰石存储、破碎、磨粉、筛分、制浆、喷淋吸收、石膏分离、干化、储运及废水处理等环节，涉及设备数量很多，设备规模很大，其设备投资费用和运转费用均很高。烟气脱硫装置一般包括喷淋塔、动力波洗涤塔、文丘里洗涤塔、填料吸收塔等，脱硫后的富吸收液还要进行空气强制氧化，实现废液的达标排放。但这些单独的烟气脱硫装置和氧化装置的简单的组合不但无法满足高二氧化硫烟气脱硫的需求，而且富吸收液的氧化处理时，功耗过大，无法满足外排污水的要求。对于一些二氧化硫浓度较高的烟气来说，很难同时实现烟气和外排污水的达标排放。 

CN200510010119.8公开了一种内循环多级喷动流态化烟气脱硫塔，塔体为自下向上截面阶梯增大的倒锥体形状；塔体中的一级倒锥体的下端面与文丘里加速管的上端面固定连接，一级倒锥体的上端面与一级喷动腔室的下端面固定连接，一级喷动腔室的上端面与二级倒锥体的下端面固定连接，二级倒锥体的上端面与二级喷动腔室的下端面固定连接。该装置虽然可以在一定程度上提高脱硫效果，但对于高浓度烟气仍不能达到所需的脱硫效果。 

CN102049167B公开了一种高浓度烟气脱硫方法及装置，高二氧化硫浓度烟气依次通过喷水降温器、文丘里预洗涤器、鼓泡接触区、喷淋填料塔、脱硫分离塔，设置两级吸收剂循环储槽，第一级吸收剂循环储槽内吸收剂输送至文丘里预洗涤器和喷淋填料塔，文丘里预洗涤器和喷淋填料塔排出的液相物料返回第一级吸收剂循环储槽，鼓泡接触区设置在第一级吸收剂循环储槽内；第二级吸收剂循环储槽内吸收剂输送至动力波洗涤塔和喷淋分离塔，动力波洗涤塔和喷淋分离塔排出的液相物料排入第二级吸收剂循环储槽。该装置虽然可以在一定程度上提高高浓度烟气的脱硫效果，但是吸收高浓度二氧化硫得到的富吸收液盐浓度很高，通过鼓泡反应器进行强制氧化，功耗明显加大，甚至废液不能达标排放。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气脱硫与废液氧化联合装置，通过优化脱硫工艺和装置，在提高脱硫效率的基础上，同时实现废液的充分氧化，从而达标排放。烟气吸收和废液氧化均在一套整体装置内实现，并且利用原烟气进行废液氧化，大大节省了能耗。本发明的脱硫氧化联合装置，与现有同类装置相比具有设备简单、脱硫效率高、氧化效率高、装置集成度高等特点，在进行脱硫吸收的同时，进行氧化反应，外排废液和废气均达到环保要求。 

本发明的一种烟气脱硫与废液氧化联合装置，包括以下内容： 

一种烟气脱硫与废液氧化联合装置，包括一级循环氧化系统和二级循环吸收系统；其中一级循环氧化系统沿烟气流动方向包括喷淋塔、烟气导流管和一级循环槽，一级循环槽内设置有鼓泡接触区构件，一级循环槽通过一级吸收液输送装置与喷淋塔相连，在所述的喷淋塔内设置若干个竖直向上的液相喷嘴；二级循环吸收系统包括二级循环槽、喷淋填料塔、除雾器和将二级循环槽与喷淋填料塔相连的二级吸收液输送装置；其中所述的一级循环槽与二级循环槽通过上部的溢流管道连接。

本发明的烟气脱硫与废液氧化联合装置中，所述的烟气导流管位于一级循环槽中，上端与喷淋塔轴向连接。其中所述的鼓泡接触区构件可以采用本技术领域中的常规鼓泡结构。如在本发明中，所述的鼓泡接触区构件优选采用至少一级、最好为多级的鼓泡板式结构。所述的鼓泡板式结构通常包括泡罩板或气体分布板。所述的泡罩板或气体分布板分别包括隔板和隔板上均匀分布的若干泡罩（或板孔），若干降液管贯穿隔板设置。