[发明专利]一种废塑料生产燃料油的焦化方法

权利要求书

1.一种由废塑料和高芳组分生产燃料油的焦化方法，包括以下内容：

（1）将高芳组分与废塑料或塑料油经原料缓冲罐预加热，控制不同温度段的升温速率，预加热后的原料再进入管式加热炉加热升温，然后喷入延迟焦化塔进行焦化反应，得到高温油气和焦炭；

（2）步骤（1）得到的高温油气进入焦化分馏塔，经分馏得到焦化干气和至少一种焦化馏分油。

2.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，步骤（1）原料在缓冲罐中由自动电控温系统控制不同温度段升温速率，在初始温度段100-250℃间控制升温速率为1～10℃/h,在中间温度段250-400℃间控制升温速率为0～15℃/h。

3.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，步骤（2）得到的焦化馏分油为焦化全馏分油，或者同时包括焦化石脑油与焦化柴油。

4.按照权利要求3所述的焦化方法，其特征在于，还包括步骤（3）：焦化全馏分油与氢气混合后，通过加氢精制反应区，得到加氢产物进入分离系统进行分离，再经蒸馏得到石脑油馏分和柴油两馏分。

5.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，步骤（1）中焦化反应的条件为：反应温度480～530℃，反应压力0.05MPa～0.80MPa；停留时间5min～50min，循环重量比为0. 1～1.0。

6.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，所述的高芳组分包括乙烯焦油、乙烯C9组分、催化裂解外甩油浆、MIP柴油、高温煤焦油重苯、萘油、洗油和蒽油、页岩油和油砂沥青150～600℃馏分中的一种或几种；所述的废塑料为聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，所述的高芳组分与废塑料或塑料油的混合质量比为0.1～10，优选为0.2～5。

8.按照权利要求1所述的焦化方法，其特征在于，所述的塑料油为废塑料加热至100～150℃所得的液态物质。

9.按照权利要求4所述的焦化方法，其特征在于，所述的加氢精制反应区从上至下依次装填加氢保护催化剂和加氢精制催化剂，其中加氢保护催化剂占加氢精制催化剂装填体积的5%～40%。

10.按照权利要求9所述的焦化方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂为以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体。

11.按照权利要求10所述的焦化方法，其特征在于，所述的第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%。

12.按照权利要求4所述的焦化方法，其特征在于，所述的加氢精制反应区的操作条件为：反应温度350～390℃，氢分压10.0～16.0MPa，氢油体积比900:1～1500:1，液时体积空速0.2～0.8h^-1。