[发明专利]一种增产焦化柴油的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体地说涉及一种增产焦化柴油的工艺方法。更具体说是一种回收焦化蜡油中焦化柴油的工艺方法。

技术背景

延迟焦化过程是炼油厂采用热裂化工艺将重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油等）在高温条件下进行裂解和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，是石油深度加工的主要工艺之一，也是最成熟、最廉价的重油轻质化过程。焦化过程的液体产品主要是焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油。

焦化柴油的十六烷指数较高（可达50以上），经过加氢精制后是车用柴油燃料主要调和组分，且加氢精制的氢耗小、成本低，是炼厂产生经济效益的主要方面之一。焦化蜡油与相对应的直馏蜡油相比，含有较多杂质，密度、残炭值、硫、氮、金属含量较高，从组成看，芳烃和胶质含量也较高。一般情况下，常规炼厂将焦化轻蜡油送加氢裂化，将焦化重蜡油送催化裂化作原料，生成气体、汽油、中间馏分油等各种裂化产品，为炼油或化工装置提供原料。

在本世纪初期之前的延迟焦化装置，由于设计和生产流程规划等因素，从焦化主分馏塔侧线采出的焦化轻蜡油的初馏点约在230~250℃之间，10%点约在330~360℃之间，＜365℃的馏分约为10~20%。这部分高附加值的柴油馏分进入下游裂化装置，不仅增加了下游装置的处理负荷和操作费用，还使较轻的柴油馏分发生裂化反应，降低了全厂液收。为此，本世纪初期后建的延迟焦化装置大多改进设计，增加焦化主分馏塔柴油和轻蜡油、柴油和焦化顶循环油分馏段之间的塔板数，以提高焦化主分馏塔的分离精度，多产附加值较高的焦化柴油馏分；也有的装置通过增设焦化轻蜡油汽提塔，用过热蒸汽将轻蜡油中的柴油馏分汽提出来，使焦化轻蜡油的初馏点保持在300~320℃之间，以增产焦化柴油。但用过热蒸汽汽提焦化蜡油，一方面增加了回收柴油的单位成本；另一方面还增加了焦化主分馏塔的负荷，增加了塔顶冷凝冷却负荷，增加了含硫污水的量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种增产焦化柴油的工艺方法。可以明显提高焦化蜡油的初馏点，增产焦化柴油。

本发明提供的一种增产焦化柴油的工艺方法包括如下内容：在焦化主分馏塔轻蜡油侧线采出设置轻蜡油汽提塔，来自焦化装置吸收稳定单元再吸收塔的塔顶干气引入轻蜡油汽提塔，降低焦化蜡油的油气分压，利用焦化蜡油自身的热量将其中较轻的柴油馏分汽提出来，从蜡油汽提塔塔顶返回焦化主分馏塔，最终从焦化主分馏塔柴油侧线采出。脱除轻馏分的焦化蜡油从蜡油汽提塔塔底采出。

本发明提供了一种增产焦化柴油的工艺方法，包括以下内容：

（1）所述工艺方法包括焦化主分馏塔，在焦化主分馏塔的柴油采出侧线设置柴油汽提塔，轻蜡油采出侧线设置轻蜡油汽提塔；

（2）从焦化主分馏塔侧线采出的焦化轻蜡油从塔顶进入轻蜡油汽提塔；

（3）来自焦化吸收稳定单元的焦化干气从塔底引入轻蜡油汽提塔，所述焦化干气的压力为0.3~1.5MPa，温度为40~60℃；

（4）步骤（3）所得的轻蜡油汽提塔塔顶轻馏分直接返回焦化主分馏塔，经焦化主分馏塔柴油/轻蜡油分离段分馏，从焦化主分馏塔的柴油侧线采出其中柴油馏分，再经过柴油汽提塔汽提后，作为装置的柴油组分；

（5）步骤（3）所得的轻蜡油汽提塔塔底馏分作为轻蜡油组分。

本发明的工艺方法中，其中步骤（2）中焦化轻蜡油的采出温度一般为340℃~370℃，优选为350℃~365℃。

步骤（3）所述的焦化干气为焦化装置吸收稳定单元再吸收塔塔顶干气。通常，进入轻蜡油汽提塔的焦化干气的压力为0.3~1.5 MPa，优选为1.0~1.5 MPa；焦化干气的温度为40~60℃。

本发明的一种增产焦化柴油的工艺方法还可以包括如下内容：焦化干气引入蜡油汽提塔，降低焦化蜡油的油气分压，利用焦化蜡油自身的热量将较轻的柴油馏分汽提出来；蜡油汽提塔塔顶出来的塔顶气再进入柴油汽提塔作为汽提介质；从轻蜡油汽提塔汽提上去的柴油馏分最终从柴油侧线采出，而脱除轻馏分的焦化蜡油从蜡油汽提塔塔底采出。

具体的说，该技术方案包括以下内容：

（1）所述工艺方法包括焦化主分馏塔，在焦化主分馏塔的柴油采出侧线设置柴油汽提塔，轻蜡油采出侧线设置轻蜡油汽提塔；

（2）从焦化主分馏塔侧线采出的焦化轻蜡油从塔顶进入轻蜡油汽提塔，焦化干气从塔底引入轻蜡油汽提塔，对轻蜡油中的柴油馏分进行汽提；

（3）步骤（2）中轻蜡油汽提塔所得的塔顶轻馏分，从塔底进入柴油汽提塔，对从焦化主分馏塔进入柴油侧线柴油汽提塔的柴油馏分进行汽提；