[发明专利]一种劣质重质馏分油加氢处理方法

权利要求书

1.一种劣质重质馏分油加氢处理方法，包括以下内容：

（1）劣质重质馏分油与氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区中包括加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为20wt%~70wt%；

（2）第一段反应区流出物进入分离器进行分离，得到气相与液相；

（3）步骤（2）得到液相与氢气混合后进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂； 

（4）第二段反应区得到流出物进入分离系统，经分离得到加氢处理产物。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣质重质馏分油的氮含量为2500μg/g以上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的劣质重质馏分油的氮含量为3000μg/g以上。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的劣质重质馏分油的氮含量为3000~15000μg/g。

5.按照权利要求2至4任一所述的方法，其特征在于，所述的劣质重质馏分油的终馏点为470～550℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反应区的脱氮率控制为30wt%～60wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反应区的工艺条件为：平均反应温度为300～480℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为0.2～4.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二段反应区的工艺条件为：平均反应温度为250～500℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为1.0～10.0h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反应区和第二段反应区使用一套循环氢系统，第一段反应区反应流出物气液分离的气相进行脱硫化氢和脱氨，然后用于第二段反应区，第二段反应区反应流出物气液分离后的气相循环用于第一段反应区，反应过程补充的新氢进入第二段反应区。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反应区和第二段反应区中使用的加氢精制催化剂包括载体和载在载体上的加氢金属组分，催化剂包括元素周期表中第ⅥB族活性金属组分以氧化物重量计8%~35%，第Ⅷ族活性金属组分以氧化物重量计1%~7%，载体为无机耐熔氧化物。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，在第一段反应区中所述的催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm，孔直径4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为70%~90%，<4nm孔的孔容占总孔容的5%以下。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，第二段反应区中使用的催化剂具有以下性质，催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，其中孔直径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50%~75%，<4nm的孔的孔容占总孔容的体积分数低于10%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分数。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，第一段反应区中使用的催化剂的平均孔直径为8~9nm，孔直径4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为75%~85%。

14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，第二段反应区中使用的催化剂的平均孔直径为5~7nm，其中孔直径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为55%~65%。

15.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，与第一段反应区中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径小1.0~2.5nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小15~25个百分数。