[发明专利]用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于板式催化剂压弯成型的模具，具体涉及一种用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具。

背景技术

氮氧化物是酸雨的主要来源之一，对环境破坏严重，燃煤电厂烟气中的氮氧化物是主要的污染源。研究开发经济可行的脱硝技术是减少大气中氮氧化物(NOx)的排放而必须采取的措施。选择性催化还原（SCR）技术是目前脱硝技术中最有成效的方法，而脱硝催化剂是SCR脱硝技术的核心。19世纪初，国外就开始了脱硝催化剂生产，而国内近几年才开始脱硝催化剂的产业化研发。目前国内比较成熟的SCR催化剂的生产技术仍然以靠引进国外生产线生产催化剂或直接进口国外成型的催化剂产品为主。脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种。我国燃煤灰分较高，容易导致蜂窝式催化剂发生孔道堵塞影响脱硝效率。另外蜂窝式催化剂原料用量大，成本较高，因此板式脱硝催化剂成为国内脱硝催化剂市场的主要需求。

目前国内自主研发的板式SCR脱硝催化剂仍未正式投入生产和大规模产业化。主要原因在于板式催化剂的生产中存在一定的难度如提高机械强度、成型困难等。国内引进的SCR催化剂生产技术以蜂窝式占主要地位，国外板式SCR脱硝催化剂生产技术严格保密，使得国内板式SCR脱硝催化剂生产技术发展缓慢。板式SCR脱硝催化剂主要以不锈钢网为支撑体，提高板式SCR脱硝催化剂的强度。板式SCR催化剂成型工序之一的折弯工艺是指在催化剂的涂板工艺之后，通过特定的压弯模具将催化剂板制作成具有一定数量的S弯的催化剂板。S弯在催化剂板的排列时起到支撑催化剂板并得到合理催化剂节距的作用，其中S弯必须与催化剂的涂板方向垂直，目前国内尚无此方面的专利。将催化剂涂板后、剪切旋转90度，辊压S弯，是日本目前板式SCR脱硝催化剂的成型所使用的技术，催化剂板上的数道S弯是逐道成型，实施过程较为繁琐，同时该技术对于辊压模具的设计具有很高的要求。冲压方式得到S弯是较为简单的方法，但一般的带有固定好的S弯模具的压机在冲压时，由于催化剂板收缩受限导致不锈钢网支撑体断裂或催化剂料在从网上移动，致使SCR催化剂板厚度不均匀或露出网面，影响催化剂的脱硝效率和机械强度。

发明内容

本发明针对冲压压弯机采用固定模具会导致催化剂收缩受限，从而致使催化剂板厚度不均匀或露网的问题，提出了一种模具压板自动可调的板式脱硝催化剂的S弯压弯模具，使用该技术可以使催化剂板进入压弯工序后，一次性得到与涂板方向垂直的一道或数道S弯，催化剂板在压弯的同时可以横向自由收缩，得到具有要求的S弯、厚度均匀的SCR脱硝催化剂板。

本发明的用于板式SCR脱硝催化剂的压弯模具主要由上压弯模具和下压弯模具组成，所述上压弯模具从上至下由上模座、上S弯模具和上压板组成，上模座和上压板通过上定位栓连接定位，且上模座和上压板之间连接有弹簧，上S弯模具的数量为若干个，其固定于上模座上；所述下压弯模具从上至下由下压板、下S弯模具和下模座组成，下模座和下压板通过下定位栓连接定位，且下模座和下压板之间安装有弹簧，下S弯模具的数量与上S弯模具的数量相同，其固定于下模座上并与上S弯模具的“S”型相对设置；上压板和下压板在外力作用下紧密接触。

本发明的主要优点是催化剂板上的若干S弯可同时压制成型，且压制过程中催化剂可以横向自由收缩，避免出现催化剂不均匀或露网的问题。本发明中S弯的数量可调，通过改变模座上安装S模具的数量，可以得到具有不同S弯数量的催化剂。调整模具上S弯的两个顶点距离可以得到具有不同高度的S弯的催化剂板，从而改变板式SCR脱硝催化剂模块节距，以适应催化剂不同的使用条件。

附图说明

图1为压弯模具结构示意图；

图2为压弯模具中 S弯模具结构示意图；

图3为上模座的俯视图；

图4为图3的左视图； 

图5为下模座的俯视图；

图6为图5的左视图；

图7为上压板的俯视图；

图8为图7的左视图；

图9为下压板的俯视图；

图10为图9的左视图；

图11为实施例1中成品催化板示意图；

图12为实施例2中成品催化板示意图；

图13为实施例3中成品催化板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。