[发明专利]一种水性有机改性无机富锌底漆及其制备方法有效
| 申请号: | 201310539213.7 | 申请日: | 2013-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN103555017A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
| 发明(设计)人: | 张源;陶文;叶文莲 | 申请(专利权)人: | 安庆菱湖涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D1/02 | 分类号: | C09D1/02;C09D1/04;C09D107/00;C09D5/10;C09D7/12;C09C3/08 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 246000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水性 有机 改性 无机 底漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及油漆领域,具体涉及一种水性有机改性无机富锌底漆及其制备方法。
背景技术:
随着国内外各种苛刻的环保法规的相应出台,开发水性重防腐涂料势在必要。我国钢铁结构锈蚀每年造成的损失高达5千亿元占国民生产总值的5.3%,因此保护钢铁等金属,使其发挥功效、阻止锈蚀、延长使用寿命是防腐工作的一项重要任务。水性无机富锌漆是基于无机硅酸盐技术,主要是无机硅酸盐与锌粉反应生成网状结构状涂层,属于绿色环保型涂料。具有独特的无机结构和防腐机理,在阴极保护,屏蔽,阻蚀和钝化等方面性能卓越。随着社会经济的发展和基础设施的建设,被大量应用于飞机场,火车站,桥梁,车体,厂房等等钢结构的方方面面。水性无机富锌漆发展到现在,被越来越多的终端用户所重视。现市面上出现了各种各样的水性无机富锌漆树脂,但大体可分为两种:
1、建立在纯无机硅酸盐技术基础上的--此类树脂外观多半无色(或浅色)透
明状,防腐耐侯性能佳,但对底材处理要求相对高,对施工条件要求苛刻。
2、在无机硅酸盐技术上经改性过的乳状树脂--大多数用有机类的建筑用乳
液进行改性,改进后的树脂能有效的增强漆膜的一些物理性能,但是附着力有
所下降,耐盐雾性有所降低。
3、本发明技术,经长时实践和实验,选用改性天然橡胶对无机硅酸盐进行改
性,改性后的树脂配出来的底漆施工性简单,附着力强,防腐性能佳,解决
了其它类型品种的不足。
发明内容:
本发明提供了一种水性有机改性无机富锌底漆的制备方法。本发明产品无毒无味、零VOC排放,有极好的附着力,极强的耐化学介质腐蚀性和优良的防锈防腐性能,高硬度耐磨损、导电、具有优良的阴极保护作用,不受焊接和切割影响。涂膜物理性能超过HG/T3668-2009之规定,耐盐雾性达到HG/T3668-2009指标要求。广泛用于大型钢结构、管道、油罐、船闸、桥梁及船舶、海岸设施、石油设备等涂装。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
一种水性有机改性无机富锌底漆,其特征在于,其由下列重量份的组分制成:
水性粘结剂树脂30-40、锌粉60-70、超细混合改性填料5-10,
所述的水性粘结剂树脂的制备方法为:
(1)按重量份称取下列组分:
无机硅酸锂13-16、无机硅酸钾12-15、功能性助剂0.5-1.0、水合活性稀释剂45-50、乳化天然橡胶18-22;
(2)将称取的无机硅酸锂、无机硅酸钾在酸性条件下水解,得到水解物,所得水解物与乳化天然橡胶在60℃条件下发生聚合反应,得到水性粘结剂树脂;
所述的超细混合改性填料是通过下列方法制备而得:
a.取下列重量份的原料:高岭土100-150、碳酸钙120-130、沸石10-12、纳米碳1-2、三氧化钨1-2、氧化镧2-3、薄荷精油2-3、过硼酸钠1-2、氧化铝2-3、沉淀法硫酸钡30-34、茶多酚3-4、柠檬酸三乙酯1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、玉石粉1-2;
b、将高岭土、碳酸钙、沸石在450-480℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,研磨成超细混合粉,并以8000-10000转/分的速度,高速分散均匀,即可。
所述的水性有机改性无机富锌底漆,其特征在于:所述锌粉为500目活性锌粉。
所述的水性有机改性无机富锌底漆,其特征在于:所述功能性助剂选自流平剂、消泡剂、催干剂、增稠剂中的一种或几种。
所述的水性有机改性无机富锌底漆的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量将水性粘结剂树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份;
(2)在干燥环境下按重量称出锌粉和超细混合改性填料,用捏合机混合均匀,用塑料袋包装放入大口铁桶中即为涂料乙组份;
(3)使用时将甲组份与乙组分按重量比3∶7的比例混合均匀即可。
本发明的技术方案确定过程:
1)主要成膜物质水性粘结剂树脂的确定:
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