[发明专利]一种细纱锭子锭盘在审
申请号: | 201310538890.7 | 申请日: | 2013-10-31 |
公开(公告)号: | CN103572431A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 方保信;刘滔;吕跃勇 | 申请(专利权)人: | 同心纺织机械(芜湖)有限公司 |
主分类号: | D01H7/04 | 分类号: | D01H7/04 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 241100 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细纱 锭子 | ||
技术领域
本发明涉及纺织机械部件,具体涉及一种细纱锭子锭盘。
背景技术
细纱工序是环锭纺纱工艺中成纱的最后一道工序,它完成对纱线的牵伸、加捻及卷绕,而细纱锭子就是细纱工序所使用细纱机上一个高速回转的关键部件,每台细纱机配备几百至一千多套不等,完成对纱支的加捻及卷绕成形任务。
锭子是一个高速回转的部件,锭子需要动力驱动。目前细纱锭子的驱动方式主要有:1、四锭一组由滚盘通过锭带驱动;2、整台细纱机由电机通过一根龙带驱动;3、单马达驱动的电锭锭子。由于制造技术及加工成本等方面的原因,单马达驱动的电锭锭子尚未普及,目前最常用的还是前两种通过皮带传动的方式进行驱动。锭子上的锭盘相当于从动轮,锭带和锭盘连接,主要起到传动杆盘结合件连带纱管作高速回转的作用,完成对纱线的加捻与卷绕。现有锭子的杆盘结合件见图4、图5及图6所示。
现有锭子由于作为锭带轮使用的锭盘表面较光滑,且随着使用时间的推移,锭带轮的表面会越来越光滑,因此锭带轮与锭带之间的摩擦系数会很低,导致相互之间打滑严重,传动效率降低;且整台细纱机各锭打滑系数还不一致,各锭转速差异较大。锭速差异大,就会引起纱线捻度不均匀,降低纱线质量。为避免这种情况的出现,通常的做法是加大锭带张力,而这样又会引起细纱机的能耗急剧增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能有效防止锭带打滑,且能节省能耗的细纱锭子锭盘。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
该细纱锭子锭盘,所述细纱锭子包括锭杆,所述锭盘设在所述锭杆上,所述锭盘和带动所述细纱锭子回转的锭带连接,在所述锭盘和所述锭带相接触的表面上设有防滑结构。
所述防滑结构为设在所述锭盘表面的槽纹结构。
作为优选方案一,所述槽纹结构为沿所述锭杆轴向均布在所述锭盘表面的直线槽纹。
作为优选方案二,所述槽纹结构为均布在所述锭盘表面的相互交叉的交叉槽纹。
作为优选方案三,所述槽纹结构为沿所述锭杆轴向均布在所述锭盘表面的斜线槽纹。
所述槽纹结构的单个槽纹深度为1~3mm,宽度为1~3mm。
本发明的优点在于:首先,该细纱锭子锭盘,在不影响锭盘强度及锭子运转平稳性的前提下,在锭盘的圆周表面上加工出槽纹结构;槽纹结构能有效增加锭带轮表面摩擦系数,防止锭带轮与锭带发生打滑现象,提高传动效率;同时其能够平衡整台细纱机各锭转速差异,进而提高纱线质量。
其次,该细纱锭子锭盘,不需增加锭带张力,即可有效防止打滑现象发生,能有效节省能耗。
最后,该细纱锭子锭盘,加工难度小,增加的工作量少,但能达到大幅度提高成纱质量指标、降低细纱机能耗的目的。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明细纱锭子锭盘实施方式一的结构示意图。
图2为本发明细纱锭子锭盘实施方式二的结构示意图。
图3为本发明细纱锭子锭盘实施方式三的结构示意图。
图4为现有技术中第一种纱锭子锭盘的结构示意图。
图5为现有技术中第二种纱锭子锭盘的结构示意图。
图6为现有技术中第三种纱锭子锭盘的结构示意图。
上述图中的标记均为:
1、锭杆,2、锭盘,3、防滑结构。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2及图3所示,该细纱锭子锭盘,细纱锭子包括锭杆1,锭盘2设在锭杆1上,锭盘2和带动细纱锭子回转的锭带连接,在锭盘2和锭带相接触的表面上设有防滑结构3。
优选防滑结构3为设在所述锭盘2表面的槽纹结构。
如图1所示,作为优选方案一,槽纹结构为沿锭杆1轴向均布在锭盘2表面的直线槽纹。
如图2所示,作为优选方案二,槽纹结构为均布在锭盘2表面的相互交叉的交叉槽纹。
如图3所示,作为优选方案三,槽纹结构为沿锭杆1轴向均布在所述锭盘2表面的斜线槽纹。
直线槽纹、交叉槽纹和斜线槽纹均可增加作为锭带轮使用的锭盘2的表面摩擦系数,防止打滑;可根据锭盘类型和实际需要选择。锭盘2的表面摩擦系数提高,就不需调整锭带的张紧力,不会额外增加能耗。
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